炼钢转炉内耐火材料施工

炼钢转炉从结构上分为整体转炉和对接转炉两种，从炼钢工艺上分为顶吹氧和顶底复吹两种，炼钢吨位从：30t到300t不等，图1和图2分别为250t炼钢整体转炉和100t对接转炉。

整体转炉底部均为死炉底，所以只能采用上修法进行施工。一般采用修炉塔等专用修炉设备，耐火材料运输和施工人员出人方便，也易于组织施工，保证施工质量和安全，如图3所示。

如果没有专用修炉设备而采用简易上修法施工时，可在炉内搭设脚手架然后铺跳板进行施工。如图4所示。耐火材料可以从炉口进入.也可以在炉壳上部开口进入，这样会给材料运输和施工人员的进出都带来许多的不便，同时施工的难度比较大。所以施工时必须认真进行组织。

对接转炉由于炉底和炉身分开.施工和进料容易得多，炉身部分施工般用修炉升降台，升降台中间有方形孔用于材料上下，操作人员站在进砖孔周围，便于砌砖，整体转炉结构稳定，施工难度相对大一些，对接转炉施工容易，但对接处相对薄弱，每运行一段时间，需要检查并紧固对接处的销钉销板。

各种炼钢转炉的差异主要表现在炉底工作层的砌筑方式上，转炉炉层工作层分十字型底和环型底两种，如图5、图6所示。

每种炉底又分为透气砖（顶底复吹）和无透气砖（顶吹）两种。透气砖的砌筑又分为固定透气砖和活换透气砖两种，如图7、图8所示。

以某厂100t转炉为例，该转炉底部为环型 砌筑，设置有6块固定透气砖，整个内衬采用干湿相结合的砌法（湿砌主要在出钢口附近），采用上修法进行施工，炉内简易修炉井架用工字钢固定在炉口，用竹跳板铺三层施工平台，炉帽开孔进料，施工顺序：炉底永久层→炉底工作层→拐角部位→炉身永久层→炉身工作层→出钢口→炉帽永久层→炉帽工作层→炉口。

该转炉永久层用中档镁砖，炉底工作层用高碳含量镁炭砖，炉身工作层用中低碳含量镁炭砖，炉底拐角、出钢口、炉口区域使用部分捣打料，表1为主要耐火材料的理化指标。（表1可单独点击后放大查看）

    施工要点是：

(1)炉底永久层砌筑：

将转炉摇至零位锁死，找出炉底中心线，检查供气套管和钢结构上的气孔，保证所有管子和气孔畅通;三层镁砖平砌炉底永久层，砌至透气处留孔，接近炉壳用料捣打，要求与砖齐平，第三层镁砖砌到法兰盘下缘，砖与法兰盘之间的缝隙用料填实。

（2）炉底工作层砌筑：

1)炉底工作层用镁炭砖立砌，先找出炉底中心，按预组装砌筑中心砖，偏心度要符合要求，中心砖周围按设计砖逐环砌筑，注意控制错牙;砌筑透气砖时，透气砖周边砖缝厚度不大于1mm，透气管应根据透气导管的位置进行弯曲，透气砖定位后，用料将透气砖下面预留孔捣打严实。.

2)砌筑压边砖时，使用捣打料控制压边砖的高度，确保压边砖上表面平整度，压边砖与永久层之间使用酒精树脂采用气锤捣打严实。

3)炉身永久层砌筑，转炉熔池锥体部位、炉身直筒部位、炉帽锥体部位永久层用镁砖砌筑，以炉壳为导面，紧靠炉壳，调节砖合门，控制好每环水平度;用细镁砂粉填充砖缝。

(3)炉身工作层砌筑：

1)转炉熔池锥体部位、炉身直筒部位、炉帽锥体部位用镁炭砖砌筑，以炉壳为导面，工作层紧靠永久层，按要求夹胀缝纸，工作层砖与永久层砖之间的缝隙用料填实，确保每环水平度;每环一处合门，合门砖位置安排在距离出钢口中心线15°一30°之间，上、下层合门砖应错开至少2~3块砖，合门砖的加工切削不能超过原砖宽的三分之二。

    2)出钢口砌筑时，出钢口的位置和角度要符合设计要求，出钢口中心线应与炉子中心线吻合，使用卤水镁质泥浆湿砌，套砖与管砖之间、砖衬和炉壳之间均用料填实，出钢口区域1m范围内不夹胀缝纸.砖缝不大于lmm。

3)炉帽最上层砖与炉门之间预留100mm左右，在炉壳上焊锚固件，用捣打料捣打严实。

对接结构转炉与整体结构转炉相比，施工的主要不同有两个方面：

1.炉身托砖板上第一环异型砖要严格验收，上、下表面要满足平整度要求;砌筑炉身前，要认真检查托砖板安装水平度和牢固度;第一环异型砖的砌筑，用水平尺仔细控制上表面水平度。

2.对接前，炉身和炉底要保证平直位置;炉底最上层砖表面均匀铺料，要求先试压，合格后正式对接;对接以顶升压力达到要求为标准，然后上紧销钉销板;用火泥调制料从炉外将对接料捣实。