抗腐蚀刚玉耐磨可塑料及其制备方法

   　申请号：CN201210192177.7 申请日：2012.06.12 国家/省市：31(上海公开-号：CN103449823A 公开日：2013.12.18投权么告号：CN103449823日投权公告日：2015.02.28-主分类号：C0A835/66 分类号：C04135/66 申请人：上海万都电力科技有限公司

　　【技术领域】

　　本发明涉及一种耐火材料，具体来说，沙及一种用于循环流化床锅炉炉膛密相区，旋风分离器等磨损较大或脱落部位的常规维修用抗腐蚀刚玉耐磨可塑料。

　　【发明内容】

　　本发明的技术方案如下：

　　一种抗腐蚀刚玉耐磨可塑料，其特征在于以重量百分比计，该可塑料包含甲料 80-35%和乙料 15-20%，其中甲料的配比为：

　　铬刚玉粒径 3~5mm10~15%；铬刚玉粒径 1~3mm115~25%：铬刚玉粒径 0~1mm10~15%：铬刚玉粒径 220 日 10~15%：板状刚玉粒径 0~1mm5~15%：碳化硅粒径 0~1mm5~10%碳化硅粒径 220 目 10~20%；碳化硅粒径＜4um3~8%；氧化铝微粉 5~10%;硅微粉 5~8%；纯铝酸钙水泥 2~5%；三聚磷酸钠 0.1~1%；金属硅 0.1~0.5%乙料的配比为：

　　磷酸溶液 78%~84%；氢氧化铝 16%~22%

　　其中氧化铝微粉为粒径小于 1um 的活性a -Als0s 微粉，所述磷酸溶液的浓度为 75%本发明的另一目的是公开了一种耐磨性好、抗腐蚀能力强的抗腐蚀刚玉耐磨可塑料的制备方法。

　　为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种抗腐蚀刚玉耐磨可塑料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

　　A、将所述甲料按各组分重量百分比称量，放入搅拌机中混合均匀后备用；B、将所述乙料按各组分重量百分比称量放入容器中搅拌并加热熬制成浆状备用；C、将甲料和乙料按重量百分比称量后倒入搅拌机搅拌 5 分钟后备用；D、在所需修补的磨损部位用捣打法施工，在常温下静置 12 小时即可。

　　本发明的抗腐蚀刚玉耐磨可塑料中，铬刚玉、板状刚玉和碳化硅的相互作用对耐火材料耐磨性，热震稳定性和抗腐蚀性有很大的提高。因此本发明的优点在于耐磨性，熱橙稳定性和抗腐蚀性高，且施工方便，使用寿命长。

　　【具体的实施方式】

　　一种抗腐蚀刚玉耐磨可塑料，其特征在于以重量百分比计，该可塑料包合甲料 80-85%和乙料,15-2096，其中甲料的配己比为：

　　铬刚玉粒径3~5m1m10~15%：铬刚川玉粒任 1-3mm15-25%6；铬刚玉粒径 o~1mm10~15%6：铬刚玉粒径 220目 10~15%：板状网玉粒径0~1mm1515%：碳化粒径 0-1mm5-20%：碳化粒径220目20~20%：碳化 粒径36#：氧化锦做粉 5-10%：

　　硅微粉 5~8%：纯铝酸钙水泥 2~5%；三聚磷酸钠 0.1~1%：金属硅 0.1~0.5%乙料的配比为：磷酸溶液 78%~84%；氢氧化铝 16%~22%。

　　其中氧化铝微粉为粒径小于 1um 的活性a-A1-0，微粉，所述磷酸溶液的浓度为 75%。所达金属硅采用金属硅粉。

　　一种抗腐蚀刚玉耐磨可塑料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

　　A、将所述甲料按各组分重量百分比称量，放入搅拌机中混合均匀后备用：

　　B、将所述乙料按各组分重量百分比称量放入容器中搅拌并加热(温度为 70°C—80°C)熬制成浆状备用;[、将甲料和乙料按重量百分比称量后倒入搅拌机搅拌 5分钟后备用；D、在所需修补的磨损部位用捣打法施工，在常温下静置 12 小时即可。

　　本发明采用的配方中，由于铬刚玉，板状刚玉，碳化硅耐酸耐碱耐腐蚀，耐磨性好，板状刚玉，碳化硅热震性较好，金属硅高温下抗氧化，在可塑料表面形成致密的抗氧化层并且增加了耐腐蚀。

　　以下为本发明的具体实施例。

　　实施例1：甲料组分：铬刚玉粒径 3~5mm10kg：铬刚玉粒径 1~3mm15kg：铬刚玉粒径 0~1mm1kg：铬刚玉粒径 220 目10kg; 板状刚玉粒径 0~1mm15kg：碳化硅粒径 0~1mm5kg;碳化硅粒径220 目 1okg：碳化硅粒径＜4um6.5kg：氧化铝微粉 10kg;硅徽粉 5kg：纯铝酸钙水泥 2kg：三聚磷酸钠 1kg；金属硅粉末 0.5kg，将上述各组分放入搅拌机中泥合均匀后备用；乙料组分：75%磷酸溶液 78kg，氢氧化铝 22kg。

　　将上述各组分放入容器中搅拌并加热(温度为 70°C—80°C)熬制成浆状用塑料桶桶装备用；施工时取 8kg 甲料和2kg 乙料导入搅拌机中搅拌 5 分钟作用备用，并在所需修补的磨损部位用捣打法施工所需厚度，在常温下放置 12 小时无需烘烤即可投入运行，免去烧炉等成本及烘炉时间。

　　实施例 2：甲料组分：铬刚玉粒径 3~5mm15kg：铬刚玉粒径 1~3mm25kg：铬刚玉粒径 0~1mm10kg：铬刚玉粒径 220目10kg：板状刚玉粒径 0~1mm9.4kg：碳化硅粒径 0~1mm5kg：碳化硅粒径 220 目 10kg;碳化硅粒径＜4umkg；氧化铝微粉 5kg;硅徽粉5kg：纯铝酸钙水泥 2kg：三聚磷酸钠 0.1kg：金属硅粉末 0.5kg 将上述各组分放入搅拌机中混合均匀后备用;乙料组分：75%磷酸溶液 78kg，氢氧化铝 22kg。

　　将上述各组分放入容器中搅拌并加热(温度为 70°C—80°C)熬制成浆状用塑料桶桶装备用；施工时取 8.5kg 甲料和 1.5kg 乙料导入搅拌机中搅拌5 分钟作用备用，并在所需修补的磨损部位用捣打法施工所需厚度，在常温下放置 12 小时无需烘烤即可投入运行，免去烧炉等成本及烘炉时间。

　　实施例3：甲料组分：铬刚玉粒径 3~5mm10kg:铬刚玉粒径 1~3mm15kg;铬刚玉粒径 0~1mm15kg 铬刚玉粒径 220 目 15kg:

　　板状刚玉粒径 0~1mm 5kg;碳化硅粒径 0~1mm10kg 碳化硅粒径 220 日10kg 碳化硅粒径＜4um5kg： 氧化铝微粉 5kg： 硅徽粉5kg 纯铝酸钙水泥 4kg：三聚磷酸钠 0.5kg： 金属硅粉末 0.5kg:

　　将上达各组分放入搅拌机中混合均匀后备用；乙料组分：75%磷酸溶液 84kg，氢氧化铝 16kg。

　　将上达各组分放入容器中搅拌并加热(温度为 70°C—80°C)熬制成浆状用塑料桶桶装备用；施工时取 8.3kg 甲料和 1.7kg 乙料导入搅拌机中搅拌5 分钟作用备用，并在所需修补的磨损部位用捣打法施工所需厚度：

　　在常温下放置 12小时无需烘烤即可投入运行，免去烧炉等成本及烘炉时间。

　　实施例4：甲料组分：铭刚玉粒径 3~5mm10kg：铬刚玉粒径 1~3mm15kg：铬刚玉粒径 0~1mm10kg；铬刚玉粒径 220 目11.2kg：板状刚玉粒径 0~1mm5kg：碳化硅粒径 0~1mm5kg：碳化硅粒径 220 日20kg：碳化硅粒径＜4um8kg 氧化铝微粉 5kg;硅微粉 5kg，纯铝酸钙水泥 5kg：三聚磷酸钠 0.3kg：金属硅粉末 0.5kg将上述各组分放入搅拌机中混合均匀后备用：乙料组分：7586磷酸溶液 80kg，氢氧化铝 20kg。

　　将上述各组分放入容器中搅拌并加热(温度为 70C-80'c)熬制成浆状用塑料桶桶装备用；施工时取 15kg 甲料和 4kg 乙料导入搅拌机中搅拌5分钟作用各用，并在所需修补的磨损部位用捣打法施工所需厚度，在常温下放置 12小时无需烘烤即可投入运行，免去烧炉等成本及烘炉时问。

　　实施例 5：甲料组分：镕刚玉粒径 3~5mm10kg：铬刚玉粒径 1~3mm15kg：路刚玉粒径 0~1mm13kg：铬刚玉粒径 220 目12kg：板状刚玉粒径 0~1mm5ke：碳化硅粒径 0~1mm7 5kg：碳碳化硅粒径220 目 15kg 碳化硅粒径＜4um8kg：氧化铝微粉 skg:

　　硅微粉 8kg：纯铝酸钙水泥 3kg：三聚磷酸钠 0.5kg：金属硅粉末 0.5kg将上述各组分放入搅拌机中混合均匀后备用，乙料组分：75%磷酸溶液 84kg，氢氧化铝 16kg。

　　将上述各组分放入容器中搅拌并加热(温度为 70°—80°C)熬制成浆状用塑料桶桶装备用：

　　施工时取 17kg 甲料和 3kg 乙料导入搅拌机中搅拌5 分钟作用备用，并在所需修补的磨损部位用捣打法施工所需厚度，在常温下放置 12 小时无需烘烤即可投入运行，免去烧炉等成本及烘炉时间。

　　实施例 6：甲料组分：铬刚玉粒径 3~5mm12kg：铬刚玉粒径 1~3mm20kg；铬刚玉粒径 0~1mm10kg：铬刚玉粒径 220 目10kg;板状刚玉粒径 0~1mm7kg：碳化硅粒径0~1mm7kg：碳化硅粒径220 日 13kg：碳化硅粒径＜4um5kg：氧化铝微粉 7ke:

　　硅微粉 6kg 纯铝酸钙水泥 2.4kg 三聚磷酸钠 0.5kg 金属硅粉末 0.1kg。

　　将上达各组分放入搅拌机中混合均匀后备用；乙料组分：75%磷酸溶液 82kg，氢氧化铝 18kg。

　　将上述各组分放入容器中搅拌并加热(温度为 70C—80°C)熬制成浆状用塑料桶桶装备用；施工时取 8.3kg 甲料和 1.7kg 乙料导入搅拌机中搅拌 5 分钟作用备用，并在所需修补的磨损部位用捣打法施工所需厚度，在常温下放置12 小时无需烘烤即可投入运行，免去烧炉等成本及烘炉时间。

　　经检测，公开号为 CN1450025 的无粘士耐火可塑料的体积密度为：2.8~2.9g/m？，耐压强度 1000°C ＞100MPa, 1500°C>

　　9OMPa，耐磨系数＜7cm？，而本发明的可塑料的体积密度为 3.0~3.23/m?，耐压强度 1000°C ≥180MPa, 1500°C＞180MPa，磨系数＜4cm。因此，可以看出，本发明的耐压强度和耐磨系数均有很大的提高。