锅炉各部位用耐火材料

锅炉各位置的工况条件： 　　

1.点火风道 　　

采用床下点火方式时，该部位升温快，点火时最高温度可达1200~1400℃,温度变化快，要求有较高的抗热震稳定性能，不易脱落。由于颗粒少，对耐磨要求低，可以选择耐高温浇注料。 　　

2.流化床床面 　　

流化床床面工作温度在800~1100℃之间，耐磨耐火材料铺设在流化床风帽之间。 　　

3.锅炉炉膛 　　

循环流化床锅炉炉膛工作温度在900~1000℃之间，其密相层和半密相层物料和灰浓度很大，并在不停地沸腾和循环之中，气流方向改变频繁，对流化床四壁浇注料的要求很高，既要有较大的耐火性和粘附性，又必须有很高的耐磨性。其结构形式采用水冷壁管上焊销钉涂耐火可塑料的方式。 

4.炉顶防磨层 　　

炉顶的烟气转弯处，工作温度在850~1100℃。 炉顶耐火防磨层采用下列型式，即耐火浇注料浇注或异形砖铺设或耐火耐磨可塑料。(采用膜式壁时加销钉) 　　

5.旋风分离器 　　

直筒和锥体循环流化床锅炉旋风分离器为分 离烟气中的碳粒子和灰粒子而设，分离器中的粒子有很高的速度， 工作条作恶劣，工作温度为800~950℃，并有二次燃烧的可能性，内衬材料须有较髙的耐磨性。多采用高铝质或钢玉质浇注料。 　　

6.立管及回料器 　　

工作温度800-950℃,颗粒浓度高，但颗粒 的粒度细，灰的热容量大，对内衬的热冲击大。工作条件不差，一般选用高铝质材料。但这些部位的施工条件差，要特别注意施工工艺， 保证施工质量。 　　

7.尾部烟道 　　?

尾部烟道温度较低，内衬的磨损较小，采用普通耐火砖彻筑即可。 　　

涂抹料与浇注料相比，主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量。浇注料是浇注施工。 　　

以上就是浇注料厂家给您的建议，具体的情况还需具体分析，如果您有不明白的地方，可以随时联系我们。