加热炉用低水泥浇注料施工

　　低水泥浇注料在加热炉上的施工工作要点主要有以下三点：

　　1、施工前的准备工作

　　根据图纸技术要求，应对炉子钢结构、基准线、孔洞等部位进行全面细致地检查验收。对侧墙保温层砌砖和锚固砖进行检查，锚固砖和吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收，不得有横向裂纹，砖的位置应符合设计要求，并保持与炉壳锚固钩或炉顶吊挂梁相垂直。为防止侧墙轻质保温砖吸水，要在其表面刷一层沥青。要检查内模支设是否牢固，不得移动，表面用布包好；模板也要支设牢固，表面刷油，以利于脱模。检查搅拌机、振动棒等工作是否正常；行车是否正常，若出现故障，应及时检修，或准备其他吊挂用具，必须确保浇注不能中断。要清理好浇注部位的杂物，确保其整洁干净。

　　加热炉用低水泥浇注料的施工方式和注意事项

　　2、施工要点

　　(1)先将袋装低水泥浇注料倒入搅拌机中，根据搅拌机的容量大小确定装入的袋数，干混12min，然后根据施工要求加水，要严格控制好加水量，搅拌2～3min，料色均匀后开始出料。

　　(2)开始浇注，混合料应边浇注边振动，连续施工，振动棒插入料层后应连续移动，反复振动两遍以上，直到表面返浆，排气较少，料面不沉降为止。同时振动棒不得碰掉隔热层、模板、胎模和锚固砖。炉墙施工时，一次浇注高度为300～350mm。

　　(3)要注意膨胀缝的留设及测压、测温孔的留设。按照要求，侧墙及炉顶均要留设膨胀缝，侧墙采用60mmPVC塑料板，炉顶与两侧墙接触部位用50mm硅酸铝耐火纤维毡，炉顶横向留设11道膨胀缝，内填6mm波纹状塑料板。

　　(4)施工过程一般应连续浇注施工，间断时需在膨胀缝处，并用模板支撑牢固。炉顶浇注间断时，也应如此。再施工时，必须将接茬处理好。

　　(5)施工过程中应严格控制好加水量。在保证具有良好的流动性前提下，应尽量减少用水量。否则会影响凝固强度，一旦出搅拌机以后，应在0.5h内用完，如中断施工或撒落的必须废弃，不得使用。

　　3、养护与拆模

　　低水泥浇注料浇注完毕，全部成型后，应在自然环境中静养24h，当气温超过30℃时应避免阳光直射。拆模过程中不准用力敲打，以免炉墙被破损。拆模后，应对表面局部破损处及时进行修补，若喷火口被泥浆封住时，应进行打口，修补。