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铝矾土破碎设备都有哪些

发布日期:2019-08-14 03:38:18

  —、破碎的机理
  破碎是利用外力克服原料的内聚力,使之产生新表面的过程。
  压碎是利用两工作面逼近产生挤压力,将原料挤碎的破坏方式。劈碎是利用尖齿楔人,使原料破碎的方式。折断是使得原料发生弯曲变形而产生破碎的方式。磨剥是利用两个工作面在原料表面做相对运动,对原料施加剪切力,使原料表面发生剥离的破坏方式。击碎是高速撞击产生的冲击力使原料破碎的方式。破碎机械往往同时采用以上几种破坏方式。
  二、原料性质对破碎的影响
  硬度是指无机非金属材料抵抗外来侵入的性质。一般情况下,原料硬度越高,越能抵抗外力侵人,因而越难破碎;反之,硬度越低,抵抗外力侵人越差, 也就越容易破碎。因此,硬度可以作为反映原料抵抗破碎能力的一个指标。普氏 硬度系数f是和岩矿类物质耐压o强度有关的一个指标。所以,硬度、强度都反映了将岩矿破坏时材料单位面积所受的外力大小。
  对于无机非金属材料,“軔性”是该类材料受到外力作用,发生破坏后表现出的性质。“韧性”的大小可以用断裂功的大小表示.即是断裂面扩展单位面积所需要的能量。当强度一定、韧性不同的材料破坏时,軔性低的材料遭到的破坏是灾难性的。一旦破坏发生,裂纹就急速扩展,材料对外力的作用就完 全丧失了抵抗力;反之,韧性高的材料被破坏后,对外力作用仍有一定抵抗力。
  对于无机非金属材料,脆性也是该类材料受到外力作用,发生破坏后表现出的性质。如前所述,脆性的特征是破坏时表现出的变形小、先兆少,以及突然 性、迅速性、灾难性和不可预测性。事实上,脆性可以认为是和靭性相反的一种性质。脆性高则韧性低,脆性低则韧性高。比如,在磨碎过程中,脆性大的物质容易磨成细粉;脆性小的物质即使被破碎也难以将其磨成细粉。一些自然金属矿物具有延展性,进入磨机后容易被打成薄片,但不易被磨成细粉。
  解理是结晶矿物特有的一种性质。解理是矿物在外力作用下沿一定方向破裂或光滑平面的性质。比如,一些纤维结晶矿物(如石棉)破碎后,粒子保持纤维状。一些片状结晶矿物(云母)破碎后,粒子保持片状。这些矿物容易被破碎, 但难以磨细,原因就在于其解理结构。
  最后,原料的结构缺陷对破碎行为也具有很大的影响。比如,一些原料矿石7常存在这样那样的缺陷。所以,破碎行为首先发生在这些薄弱环节上。但是,随着粉碎过程的继续,原料粒度的减小,原有裂缝逐渐消失,原料的强度增大力学性能提高,细磨就变得越来越困难。
  三、颚式破碎机
  颚式破碎机具有构造简单、工作可靠、维修方便、成本低廉、适用范围广的优点。颚式破碎机被广泛用于耐火原材料的粗碎、中碎;有时,细碎颚式破碎机也用于耐火原材料的中碎、细碎。
  颚式破碎机操作的注意事项:
  ① 为防止破碎机损坏,需要采取多道磁选工序除去金属物体。一旦发现金属物体进人破碎机,要立即停车,将其彻底清除,以防残留金属碎块进人下道破碎工序。
  ② 注意控制来料粒度,被粉碎物料的最大粒径不能超过进料口宽度的85%。
  ③ 必须空载启动,开机一段时间后,待运转正常,飞轮贮存足够动能后, 才可缓慢加快喂料速度。
  ④ 破碎时,务必注意均匀给料,物料不能挤满破碎腔,破碎中,要注意看破碎情况,听机器振动的声音。例如,破碎吃力、飞轮转速降低,就要及时减慢喂料,减少能源消耗,使飞轮转速恢复正常,待机器贮备足够动能后,再按正常 速度给料。
  ⑤ 当破碎高强度、高韧性的原料(如钢纤维增强耐火制品的废砖)时,要注意降低破碎速度。
  2.颚式破碎机维护的注意事项
  随齿板的磨损,排出口逐渐变宽,破碎产品的粒度增大。这时,需要调整排出口。
  皮带老化、磨损致使破碎机转速变慢或皮带打滑。这时,需要调整皮带张力或更换皮带。
  因润滑不好,导致轴承温度过高或轴承损坏。这时,需要改善润滑,必要时更换轴承。
  因弹簧或与弹簧有关的部件损坏,造成飞轮回转,破碎机停止工作,推力板脱出。这时,需要更换弹簧、拉杆,或拧紧松动的拉杆螺帽。
  因螺栓松动导致机器振动过大。这时,需要拧紧松动的螺栓。
  四、对辊破碎机
  对辊破碎机具有结构简单、紧凑轻便、造价低廉、工作可靠、调整破碎比方便等优点。虽然,对辊破碎机的辊面容易磨损,所制产品多带有片状颗粒,也不利于成型,但是,对辊破碎机仍被大量的耐火材料企业采用,作为原料的中碎和细碎。
  辊式破碎机的使用和维护要注意以下事项:
  加强来料的除铁,防止非破碎物(如金属)掉入后损坏辊面,或造成停车事故。
  控制来料粒度,不使之超过上限尺寸。
  沿辊子长度方向均匀加料。如果加料不均,不但降低生产能力,而且使辊子不均匀磨损,缩短辊子寿命。
  运转时,要经常注意检查弹簧松紧情况,当弹簧松弛或两弹簧松紧不一, 都会加快辊子的磨损,使产品粒度不均。
  操作时,注意观察机器的工作状态。如果响声异常、转速变慢,表示机春中贮存的动能降低,就必须迅速停止加料。否则,机器瞬间就可能发生堵塞。
  如果发生堵塞,必须停车处理,不可在运转中处理,以免发生人身事故。
  运转一定时间后,辊面的磨损较大,出料粒度变大,就需要及时调整排出口的宽度或对设备进行检修。
  注意按时加油润滑,保养设备。
  五、圆锥破碎机
  圆锥破碎机具有生产能力大、破碎比大、单位电耗低的优点。圆锥破碎机也具有构造复杂、投资较大、检修维护困难的缺点。但是,圆锥破碎机所制颗粒的均匀,形状接近圆形而带有棱角,有利于提高耐火材料的成型能力和制品的体积密度,被大量用于耐火材料企业。 圆锥破碎机的结构如图7-4所示。
  由图7-4可知,电动机1带动小圆锥齿轮2转动,小圆锥齿轮2带着大圆锥齿轮3转动,大圆锥齿轮带着偏心套 8、主轴9和动锥5做偏心转动。这样, 动锥5和定锥4之间的破碎腔6的形状就会发生周期性变化,由上部喂人的物 料就会掉人空腔中,受到挤压和剪切作用而破碎。
  圆锥破碎机的使用和维护要注意以下事项:
  1.加强来料的除铁,防止非破碎 物(如金属)掉入后损坏辊面,或造成停车事故。
  2.注意控制给料粒度,最大给料粒度不能超过进料口宽度的85%,料块过大可能致使主轴折断或动锥衬板磨损。
  3.给料必须均匀,物料应从分料盘上均匀撒入破碎腔,否则将导致破碎机超负荷和定锥衬板过早磨损。
  4. 注意检查机器振动的声响。例如,有剧烈的撞击和振动声可能是金属物体进入破碎腔。
  5. 经常检查润滑系统的油压、油流量是否正常,油质是否纯正,管路是否 漏油。例如,油温过高可能是轴承损坏或被润滑的工作面有问题。
  6. 检查机器主电机电流是否正常。如电流超过正常,应停机查找原因,排 除故障后再重新启动。电流过大可能是来料过大,或润滑不良,或轴承损坏,或 其他机器部件损坏。
  六、球磨机
  一般情况下,球磨机指以钢球、钢锻为主要研磨介质的旋转式磨矿机械。如 果筒体长度达到直径的3?4倍时,又叫做管磨机。如以钢棒为研磨介质,叫做 棒磨机。以砾石作研磨介质的,叫做砾磨机。以矿石本身作为研磨介质,叫做自磨机。影响球磨机产量的因素有原料入磨粒度、出料物料粒度、研磨介质的类型、研磨介质的加入量、粉磨时间、磨机的转速和助磨剂的加入等。
  人磨物料粒度对粉磨效率有很大影响。一般情况下,钢球直径为给料粒度的 4~5倍。对于很硬的原料取高值,对于中等的原料取低值。如果减少入磨粒度就可减少钢球平均直径,提高钢球的总表面积,从而提高球磨机的粉磨效率。同理,增大出料粒度就降低了磨细物料需要的时间,可以显著提高磨机产量。
  一定范围内,随粉磨时间的增加,被磨物料的粒度较快下降。但是,粉磨至一定程度后,继续增加粉磨时间,效果则不明显。特别是当粒度接近3^m时,进一步细磨就变得越来越困难,这被称为“3μm极限”。因为被磨物料的粒径已经很小,可以钻进钢球与钢球接触面之间的微小间隙,又容易团聚,进一步延长粉磨时间已于事无补。
  采用高密度的研磨介质,可以明显地提高粉磨效率。这是因为高密度介质受 更大重力的作用,介质与介质接触时,产生更大的冲击力和摩擦力。从而能够更加有效地破碎或磨细处于两介质之中的物料。图7-6显示,钢球的研磨效率大大高于陶瓷球。如果不能采用钢球,使用陶瓷圆柱也要比使用陶瓷球好。
  一般情况下,装球量为磨机容量的40%?50%,对多仓磨机而言,为磨仓容积的25%?33%。磨机的转速率为76%?88%。
  加入助磨剂也可以提高粉磨效率,常用的助磨剂有三乙醇胺、乙二醇。但是,对于不同的原料,需要使用不同的助磨剂。助磨剂具有两个作用:其一,分散作用,助磨剂通过提高粉料的f电位,减少团聚而提高粉磨效率;其二,应力腐蚀作用。分散剂吸附在粉体上,钻人粉体表面的裂隙,通过腐蚀降低粉体的表面能,有利于产生新的界面和提高粉磨效率。图7-8显示了助磨剂的效果。
  球磨机的使用和维护要注意以下事项:
  1. 经常检查主轴承的冷却水是 否畅通,润滑滴油杯是否有油及滴油量是否正常,主轴承温度是否过高 (以不烫手为限)。
  2.注意观察主电机电流是否异 常。例如,长时间停机后,磨内残留潮湿物料可能糊磨,导致启动电流增大或不能启动。
  3.注意磨体、齿轮的振动声响。例如,齿轮正常的撞击声,可能是齿轮啮 合间隙不当,或齿间进入异物。再如,磨体均匀地发出剧烈撞击声时,可能是加料过少;磨体发出沉闷振动声时,可能是加料过多。但是,如果磨体发出不均匀 的剧烈撞击声或出现周期性振动,说明磨机某部件已损坏。如果给料不多,磨体 仍旧发出低沉的声音,说明较多的原料已变成“鹅卵石”状物体。这些鹅卵石既难被破碎,又缺乏粉磨能力,需要停机清除。
  4.注意控制人料水分,进料、出料、磨体部分是否漏料。
  5.注意检查衬板的磨损情况。如果螺栓松动,要及时拧紧。
  6.注意及时补充研磨体,保证磨机的粉磨能力。
  七、辊式磨
  辊式磨分传统的雷蒙磨和各种新式的辊式磨机。
  雷蒙磨的优点是自带风力旋风机,产品粒度可调整,能用来粉磨中等硬度以 下物料,能生产0.045mm细粉的要求。雷蒙磨由喂料装置、主机传动装置、机架、梅花架、悬辊、磨环、风箱、分析器、大小旋风收尘器及风机组成。其工作 原理是,磨机的底盘不动,中心旋转运动的梅花架铰接着悬辊,主轴旋转时悬辊在离心力作用下,与外磨环紧贴运动,入磨料由此被磨细。被磨细的物料在负压的作用下被吸入磨机上部的旋风分离器,分选成合格的细粉。
  对雷蒙磨进行改进就可以研制出新式辊磨机。改进的方式:其一,对辊子加压,如采用高压弹簧或施加液压加大辊子的碾压力;其二,在辊子表面堆焊硬质合金,增强辊子楔入原料的能力。由此,新式辊式磨可以提高10%?20%的产 量,还能粉磨莫氏硬度小于9.3 (碳化硅以下)的耐火材料。
  八、超细粉碎设备
  常用的超细粉碎设备有振动磨和气流粉碎机。振动磨的结构如图7-9所示。
  由图7-9可知,振动磨的工作原理是:电动机1通过联轴节2带动主轴3旋转。旋转时,主轴上的不平衡体5产生离心力,引起筒体4在弹簧6上发生高频蚕动。由此,引起筒体4内的研磨介质与物料发生相对运动,使筒体内部的物料被磨细。
  振动磨的主要工作参数为频率、振幅、充填系数、入磨物料粒度。
  1.频率
  频率越高,粉磨能力越强。但频率过髙,弹簧等部件又易于损坏,需要采用优质零部件。所以,对大容积磨,采用较低频率;对小容积磨,采用较高频率。我国2001000L振动磨的频率为1500次/min。国外,也有采用3000次/min的。
  2.振幅
  振幅为2?10mm。如果给料粒度大,振幅也大,以使研磨体具有足够的破碎力。一般情况下,振幅为给料粒度的1?2倍。过小不能粉碎人磨物料,过大则耗能过多。
  3.研磨体大小、充填系数与入磨物料粒度
  研磨体大小为10~30mm,充填系数为0.65?0.75,入磨物料粒度约2mm。气流磨是以喷射气流为动力进行的磨细,其原理是使物料在高速气流的作用 下互相冲击和磨削而被粉碎的机械。  
    压缩空气在燃烧室11 预热后,经喷射管10射出,由于突然减压被加速到100?200m/s的速度,该气流将 来自给料管8落下的被磨物料沿切线吹入磨机仓,利用高速运动的物料产生的冲击、磨剥作用将被磨物料粉碎。已磨细的颗粒在分级设备3的处理下被送入收尘器,经 旋风收尘器2捕集后,进人存贮仓。不合格的物料进入粗粒返回管,进行再次粉磨。
  由此可见,喷射磨是一种解离度高、 选择性粉磨作用强的新型磨机,适合粉磨耐磨性中等以下的物料。喷射磨具有的优点:结构简单、无运动部件、生产能力高、 破碎比大、功率消耗低、产品粒度分布窄、 颗粒表面光滑、颗粒形状规则、分散性好、活性大,尤其是金属磨损少、对耐火原料污染低。
 
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