如何有效提高RH炉用耐火浇注料的抗热震性能-公司新闻-浇注料,耐火浇注料,高铝砖,刚玉砖,耐火砖-{宏泰耐材}-河南宏泰窑炉耐火材料有限公司

联系我们

  • 手机:13608687008(微信同号)
  • 座机:0371-55682180
  • 传真:0371-55682180
  • 邮箱:396958067@qq.com
  • 地址:郑州新密市超化镇工业园区
  • 点击这里给我发消息 点击这里给我发消息
公司新闻
您现在的位置: 首页>>新闻资讯>>公司新闻

如何有效提高RH炉用耐火浇注料的抗热震性能

发布日期:2020-07-01 10:54:09

RH真空处理技术是一种工艺先进、能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法。RH浸渍管是RH炉最重要的组成部件之一,其工作条件十分恶劣,是RH炉最薄弱的环节。RH炉浸渍管衬体内层是耐火砖砌筑,中间为金属壳体,外层由浇注料浇注而成,外层浇注料对金属壳体和耐火砖起保护作用,其质量的好坏决定浸渍管的使用寿命。
浸渍管外层浇注料工作时受到熔渣侵蚀,钢液浸泡和急冷急热的间歇式热震破坏,易产生热剥落。同时清渣时还会遭受到机械冲击磨损,龟裂、剥落、钢水冲刷、机械磨损、熔渣渗透以及侵蚀熔损是外层浇注料的损毁的主要原因,因此要求浇注料优异的抗热震性和较好的强度。基质的好坏决定着材料的结构、强度、抗渣性、抗热震性等性能,市场多用烧结刚玉作为基质,浸渍管多因为热震整体脱落而提前下线。材料的抗热震性除了与原料有关外,还与材料在高温过程中生成的高温物相有关。电熔白刚玉较烧结刚玉活性低,高温物相的量有所不同。
本试验中研究了电熔白刚玉加入量对RH炉浇注料性能的影响。
1.1原料
试验所用主要原料为烧结刚玉颗粒(T60,粒度15~6,6~3,3~1、1~0.5和≤0.5mm)和细粉(T60,粒度≤0.044mm)、电熔白刚玉粉(≤0.044mm)、活性氧化铝微粉(CL370)、钢钎维、ADS3、ADW1(减水剂)、铝酸盐水泥Secar71等。主要原料的化学组成见表1。
表1 主要原料的化学组成
1.2试样制备及性能检测
以烧结刚玉为骨料,基质主要成分为烧结刚玉细粉、活性氧化铝微粉等,用电熔白刚玉粉替代烧结刚玉细粉。试样配比见表2。
表2 试样配比
按表2配料、混料、加水搅拌均匀,浇注成230mm×115mm×65mm的标型砖(抗热震试验时使用)和160mm×40mm×40mm的条形试样,自然养护24h后,在110℃下干燥16h。干燥后的标砖和条形试样在1600℃煅烧3h,然后检测1600℃烧后试样的体积密度、显气孔率、线变化率、常温耐压强度、常温抗折强度及抗热震性(1100℃水冷,以损坏时的次数来表征试样的抗热震性)。
结果与讨论
图1分别示出了电熔白刚玉加入量对1600℃烧后试样显气孔率、体积密度和烧后线变化率的影响。可知,随着电熔白刚玉粉加入量增加,试样的体积密度逐渐增大,显气孔率和线变化率逐渐减小。
图1电熔白刚玉加入量对试样体积密度、显气孔率和线变化率的影响
图2示出了电熔白刚玉细粉加入量对1600℃烧后试样常温强度的影响。由图2可知,随着电熔白刚玉粉替代量的增加,试样的常温抗折强度和常温耐压强度先增大后减小。当电熔白刚玉粉加入量为5%(w)时,试样的耐压强度和抗折强度最大。当加入量超过5%(w)时,试样的抗折强度和耐压强度逐渐减小。
图2 电熔白刚玉加入量对常温抗折强度、耐压强度的影响
图3示出了电熔白刚玉加入量对1600℃烧后试样抗热震性的影响。由图3可知,随着电熔白刚玉替代量增加,热震次数逐渐增加,试样的抗热震性提高。当电熔白刚玉加入量为20%(w)时,试样的抗热震性最好。
图3 电熔白刚玉加入量对试样热震次数(1100℃,水冷)的影响
图4示出了1600℃烧后1#试样和5#试样的SEM照片。对图4中的点1和点2进行能谱分析可知,呈片状结构的物质或类似树枝状物质为六铝酸钙。结合显微结构及能谱分析可知,1#试样中烧结刚玉细粉小颗粒周围结构较为致密,说明烧结刚玉细粉与铝酸钙水泥反应的比较充分,烧结刚玉细粉周围生成的六铝酸钙较多,虽然电镜下板状刚玉基材料显得较为致密,但生成六铝酸钙的过程中致使材料产生较大的体积膨胀,导致材料的整体结构较为疏松,体积密度较低。5#试样的基质中电熔白刚玉细粉小颗粒周围结构较疏松,说明电熔白刚玉细粉与铝酸钙反应不够充分,但有部分六铝酸钙生成。基质内部,CA6松散地分布在电熔白刚玉粉周围,形成许多微小气孔,大幅提高了材料的抗热震性能。
综上可知,随着电熔白刚玉替代量的增加,试样的体积密度和抗热震性逐渐增大,显气孔率、线变化率逐渐减小,结合电镜分析可知,这些性能的变化与CA6生成量有关。CA6作为材料的高温结合相,影响着试样的体积密度,强度以及高温性能。材料的中CA6一部分来自活性氧化铝微粉与铝酸盐水泥反应,另一部分来自基质中刚玉细粉与水泥的反应。烧结刚玉细粉的活性高于白刚玉细粉的活性,同样的温度下更容易与铝酸盐水泥反应生成CA6。所以同样条件下,烧结刚玉基试样在同样高温下生成的CA6量多于电熔白刚玉基的试样。CA6的生成过程中会产生2%的体积膨胀,生成量越少,试样的体积膨胀越小,所以随着电熔白刚玉替代量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率和线变化率逐渐减小。太多的CA6生成导致材料疏松,材料的强度下降,太少又影响材料的结构强度,当电熔白刚玉加入量为20%(w)时,试样有较高的强度,抗热震性能也最好。
随着电熔白刚玉粉替代加入量的增加,1600℃烧后试样的体积密度和抗热震性逐渐增大,显气孔率、线变化率逐渐减小,这与试样中生成的六铝酸钙量有关。当电熔白刚玉粉替代加入量为20%(w)时,试样有较好的强度,抗热震性最好。
网站首页 | 产品中心 | 新闻资讯 | 联系我们 | 联系我们
电话:魏经理 13608687008(微信同号) 传真:0371-55682180 Q Q:396958067 地址:郑州新密市超化镇工业园区 备案号:豫ICP备16041729号