石灰回转窑不烧耐火砖行业标准的制定

此前没有活性石灰回转窑用不烧耐火砖的行业标准和国家标准，各生产企业及用户按照各自提出的技术条件进行生产，导致产品性能参差不齐，耐火材料的使用效果差异较大，给用户选择和评判产品质量带来了困扰，对生产企业进行产品的推广应用也造成了一定影响。为了延长活性石灰回转窑的使用寿命，指导回转窑的设计和施工，为用户提供科学的选择与验收依据，将《活性石灰回转窑用不烧耐火砖》列入行业标准制定计划，由武汉某公司负责起草。

为使活性石灰回转窑用不烧耐火砖的各项技术指标更加科学、合理，符合生产及实际使用需求，根据所收集的生产企业、用户及设计单位的数据，进行汇总分析，对活性石灰回转窑用不烧耐火砖进行分类，按使用部位、使用条件以及理化指标分为不同档次的共3个牌号，并明确规定了各牌号产品的适用范围。

活性石灰回转窑用不烧耐火砖的化学成分设定主要考虑耐火材料在高温条件下使用的安全性，Al2O3含量和体积密度指标还能对不烧砖的原料特别是骨料的材质进行一定的控制。但体积密度过高会造成炉衬重量大，增加回转窑运行中的机械负荷及炉衬的应力，不利于回转窑的长寿。设定适中的体积密度，既能保证炉衬的使用效果，也有利于耐火材料的技术进步和成本控制。

回转窑的运行方式对炉衬材料的结构强度有较高的要求。由于不烧耐火砖的生产工艺及性能特点具有特殊性，分别设定了产品在110℃、24h 烘干后以及 1 350℃、3h 烧后的耐压强度，可以保证其在砌筑施工以及工作条件下的力学性能。考虑到回转窑烧成带的实际工况及不烧砖的性能特点，限定了不烧砖高温条件下的变形量，保证了炉衬的整体稳定性，避免较大收缩造成炉衬的开裂掉砖，也防止过量膨胀造成炉衬的结构破坏。

鉴于回转窑工况，必须考虑控制耐火砖在高温、受载荷情况下的变形量，因此设置的不同部位产品的荷重软化开始温度均高于其工作温度 100℃ 以上，既能保证炉衬不烧砖在烧成带使用的安全稳定性，还能合理地控制炉耐火砖的成本。根据国内活性石灰回转窑应用水平和实际工况的差别，为部分燃料品质较低、烧成系统不稳定、烧成带工况波动大的回转窑设置了单独的高档次不烧砖牌号，强度更高，荷重软化温度比工作温度高 150℃ 以上，可进一步保证烧成带的使用寿命。

由于回转窑的工作特点，窑体每运转一周，砖衬表面温度变化幅度可达 150℃ 以上，温度变化影响的深度可达 15cm 以上。这种温度周期性多次冷热冲击会导致耐火砖的表面层发生热疲劳，加速了耐火砖的剥落损坏，因此砖衬应具有良好的抗热震稳定性。根据国内活性石灰回转窑不烧砖产品实际生产技术水平以及用户要求，对其抗热震性按使用部位的不同进行了限定。

通过制定活性石灰回转窑用不烧耐火砖的行业标准，将多年的使用经验及数据分析结果固化为产品规范，可以有效控制采购耐火材料的质量，并保证回转窑运行的稳定性，降低企业的生产成本。