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石灰窑常见的结瘤原因及解决处理办法

发布日期:2019-10-14 16:35

过烧和结瘤是石灰生产过程中的常见现象,不仅影响产品质量,严重时会对生产工艺以及窑体耐材和其他设备造成致命的影响。本文对过烧、结瘤产生的原因,一般性结瘤处理方法以及预防措施进行了分析,有效避免了结瘤的发生。
石灰结瘤的根本原因
2.1石灰结瘤
石灰石生成石灰是一个简单的化学反应。
在这一反应过程中,热量输入不够造成温度较低或反应时间短,就会出现反应不完全,即有一部分石灰石没有生成石灰,称之为生烧。反之,热量输入过多造成温度过高或反应时间过长,就会出现过烧。更严重的过烧将石灰烧至熔融状态(类似岩浆),相互粘连在一起,或与周围正常状态下的物料粘连起来,或粘附在窑壁上,称之为石灰结瘤。
2.2结瘤的原因分析以及处理措施
常见的石灰窑结瘤原因有以下几种:
(1)热量输入过多,煅烧时间过长,造成结瘤。这种结瘤一般都是过烧结瘤,处理措施是控制热量的输入。
(2)燃料过于集中,煅烧温度过高,超过碳酸钙的熔融温度。这种结瘤往往伴随着生烧,处理措施是重新进行热量分布、合理配风。
(3)原料原因。入窑石料中含粉量过高或者易熔成分较高(碳酸镁以及铁、铝的氧化物),烧至熔融状态后形成胶状物,将其他物料粘接起来,形成大的物料块,物料下降速度减慢,最终造成结瘤。结瘤常根据易熔物成分而呈现出不同的颜色。处理措施是避免原料中含有过量的易熔成分,同时提高筛分效果,减少粉料入窑。
(4)燃料原因。物料本身没有被烧至熔融状态,而燃枓(煤粉、煤气等)中的杂质被烧至了熔融状态(类似焦油的东西),也会将物料相互粘连,产生结瘤。处理措施是严把燃料关,避免大量的杂质进入窑内。
结瘤轻重的判断和一般性处理方法
无论是哪种原因造成的结瘤,根据结瘤的轻重可以分为以下几种。
3.1轻微过烧、粘连
当窑温过高、频繁或大幅调产后会出现局部温度过高造成粘连,但采用敲打等方式极易破碎。
判断依据:在窑底卸灰过程中观测到有个別烧融、粘连的情况。
产生影响:降低产品活性度,影响窑体通透性,是结瘤的诱因。
解决办法:立即降低温度,检査设备,手工或自动卸料加速粘连物卸出,恢复窑体通透性,避免更严重的结瘤发生。
3.2大面积结瘤
轻微粘连如若未能及时发现,很快就会发展成大面积粘连结瘤,卡在窑底不能卸料,并在卸料区产生高温,损坏卸料平台和液压缸。
判断依据:卸料平台温度急剧上升,窑顶料面出现倾斜,卸料平台动作次数明显增多。
产生影响:损坏卸料平台、风帽和液压设备,严重影响石灰质量和产量,处理费时费力,短则10h以上,长则需要10~15日。
解决办法:
(1)立即降产降温避免新生结瘤。
(2)打开卸料平台入孔,观测结瘤是否已经移动到卸料平台,如果没有就手动卸料,避免损坏卸料平台,加快结瘤的移动以避免粘结更大;(3)在结瘤凹陷处凿出小洞,用铁管引压缩空气直吹洞中,加速结瘤局部冷却。产生的应力将结瘤分裂开,将较大的结瘤分裂成小块,顺利掏出。如果是更大或多个结瘤,可将多个入孔打开,同时进行此操作。
(4)如采结瘤块非常坚固,需要用风镐等工具,配合降温措施,将结瘤块打碎成小的结瘤块,从卸料平台掏出。
(5)如果结瘤块过大,不能随着物料下降,则需停产,降至常温,进入窑内进行破碎。
3.3粘在窑壁上的大面积结瘤
这是最严重的结瘤,一般出现在煅烧带,往往伴随着大面积结瘤而产生,是最不好处理的,属于严重的生产事故。
判断依据:早期会出现窑顶料面倾斜,卸料不均衡,石灰生烧或过烧,质量严重分化,出现偏窑现象。在窑壁外侧可测出高温点,严重时将外壁油漆烧毁,卸料平台处可见到红灰。
产生影响:严重影响窑体寿命,处理不当会导致窑内耐材报废。严重时,去除结瘤后,需要重新进行耐材砌筑,同时把悬拄缸一并整改,重新浇筑。
解决办法:
(1)停风、停气,手动缓慢卸料,只打开窑体密封闸板,让窑体从高温状态自然冷却。
(2)待窑通道温度降至300℃左右时,可打开冷却风。
(3)观测料面到达结瘤点后停止卸料,加速窑内冷却。
(4)进入窑膛处理结瘤与耐材分离,期问缓慢或停止卸料,保持物料对结瘤的支撑。
(5)结瘤处理后,没有其它检修要求不必卸空物料,转入点火模式即可。
总结
结瘤最关键的是以预防为主,最根本的是严格控制热量的输入和入窑原料的质量。
(1)热量的输入和控制,所需热量的准确计算、测量仪表的精确性、热量的合理分布和锻烧带的长度是关键。
(2)入窑石料质量的控制,重点是精料入窑,避免碳酸镁、铁铝氧化物等助熔物含量过高,筛分要彻底避免粉料入窑。
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