水泥窑内耐火浇注料和捣打料的施工步骤及烘烤

　　要想使回转窑整体寿命延长，除了选对合适耐用的耐火材料外，对于不定型耐火材料的施工也尤为重要。

　　耐火浇注料的施工

　　1.准备

　　施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。

　　其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。

　　2.搅拌

　　①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

　　②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。

　　③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。

　　④浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。

　　3.振动

　　①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

　　②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

　　③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

　　4.养护

　　①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。

　　②终凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

　　③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。

　　5.特殊施工

　　暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。

　　冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料绝对不可以霜冻。

　　涂抹捣打料的施工

　　施工前，要仔细检查模具等施工器具是否符合使用要求，设备的除锈、龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格。一切准备就绪，方可参考以下施工方法进行施工。

　　1.搅拌

　　①应使用强制式搅拌机拌和，搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。

　　②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过100kg。

　　③将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入参考用量的液体结合剂，湿拌时间不得少于5min，直至拌和料达到可施工程度。

　　④搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。

　　⑤已经初凝的湿料必须弃去，不得加液体结合剂搅拌重复使用。

　　⑥施工环境温度应在10～30℃之间。当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时，应适当采取相关措施。

　　2.涂抹或捣打

　　①施工时用木槌或橡胶槌敲打密实。涂抹或捣打时，应随时检查衬里厚度，要求厚度均匀，表面平整。最后用抹刀抹出光面。严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。

　　②带龟甲网结构的衬里施工，每次填入龟甲网衬料面积不宜过大，应一次填满逐孔捣实，使衬里表面与龟甲网平齐。施工间断时，应将未施工部位龟甲网内的残料清理干净。

　　③根据施工要求设置膨胀缝，膨胀缝用耐火纤维填充。

　　3.养护

　　①施工完毕后，在常温下自然养护3天，严禁淋水。

　　②养护环境温度应尽量在20℃以上。当环境温度低于20℃，应视硬化情况，适当延长养护时间或采取其他相应措施。

　　4.烘烤

　　①应遵照有关升温曲线进行烘烤，避免急速升温，否则会产生内部损伤或爆裂。

　　②当养护温度过低时，应延长低温烘烤时间和放慢升温速度。

　　③烘烤时必须保持适当通风，便于水分排除。

　　④在烘炉过程中，如有降温时，不可提速升温追赶。

　　窑的烘烤

　　烘窑过程中，要遵循“慢升温、不回头”的原则，即慢速升温和不降温的原则，以防止内衬损坏和提高窑衬寿命。

　　窑衬期间，从问歇到连续，从低速到正常速度转动窑体，既可保持窑衬表面温度均匀性，又可避免窑体变形。