组合冷却壁

组合冷却壁分为铸铁-铜管组合和铸铁-无缝钢管组合两种结构。 

组合冷却壁按结构分为两部分：普通铸铁冷却壁(冷却水管为蛇形管)、厚壁“U”型无缝管(或厚壁铜管)和特种耐火材料组合的冷却“模块”。 

(1)铸铁-铜管组合冷却壁。 

这种结构的依据是：在高炉生产2~3年冷却壁破损后，为防止炉壳变形或烧穿，在破损的铸铁冷却壁上钻孔安装铜冷却棒。安装铜冷却棒后在原来破损的冷却壁处形成新的(渣皮)保护层，继续维持高炉的正常生产，其使用时间可以达到3~4年以上，一直使用到高炉进行中修时。 

铸铁-铜管组合冷却壁的铜冷却管既有耐火材料保护，又有铸铁冷却壁的冷却保护，其使用寿命和冷却效果都远远超过铜冷却壁。因此，在生产中使用是没有任何风险的，可以有效地延长高炉炉体的使用寿命。 

铸铁-铜管组合冷却壁的优点如下： 

1)与铜冷却壁对比，可以大幅度地降低投资(价格是铜冷却壁的1/5左右)，与此同时，耐火材料炉衬的厚度可以增加，在开炉后形成合理的操作炉型，更有利于炉况的稳定顺行。 

2)中、小高炉炉腰下部至炉腹部位高热负荷区域采用铸铁-铜管组合冷却壁，使用铜冷却壁的大型高炉，炉身中下部选用铸铁-铜管组合冷却壁，都可以达到6~8年不用中修的使用目标;与此同时，可以使炉衬均匀侵蚀，保持操作炉型完整，保持炉况的稳定顺行，焦比降低，经济效益提高。 

(2)铸铁-非金属冷却壁。 

铸铁-无缝钢管组合冷却壁的结构也是由两部分组成的，即蛇形管通冷却水的铸铁冷却壁和“非金属冷却壁”(厚壁无缝钢管+耐火材料)的技术组合。“非金属冷却壁”技术是乌克兰“模块”技术的改进和发展，在我国有十几座高炉应用，一般在3?5年后厚壁无缝钢管才开始破损。 

铸铁冷却壁-非金属冷却壁(厚壁无缝钢管+耐火材料)组合吸收了铸铁冷却壁和非金属冷却壁技术的优点，厚壁无缝钢管在铸铁冷却壁的冷却保护下，比单独使用时寿命更长。因此，可以达到5~6年不破损的长寿目标。 

如果采用浇注料固定砌砖，取消冷却壁凸台托砖，将彻底解决冷却壁凸台(或冷却板)破损关水后很快就被烧坏而失去托砖作用的弊端，炉衬的使用寿命可以进一步延长。与此同时，由于砖衬的均匀侵蚀，更有利于形成操作炉型并保持操作炉型的稳定，这一优越性又克服了使用“模块”和“非金属冷却壁”时不能形成合理的操作炉型，因而在正常生产中经常发生崩料和滑料现象的缺陷，更有利于保持炉况的稳定顺行。