炼钢电弧炉新技术对耐火材料提出的要求

炼钢电弧炉目前有哪些新技术？它对耐火材料有何影响？

炼钢电弧炉的总发展趋势一是大型化，二是功率不断提高，三是附加其他的强化冶炼措施。目前炼钢电弧炉的新技术有：富氧喷煤粉强化冶炼、底吹气搅拌、偏心炉底出钢、直流电弧炉等。

上述新技术的采用，对耐火材料产生了正负两方面的影响，总的来说对耐火材料的负效应较大，如超高功率、富氧强化冶炼、底吹搅拌等均使耐火材料的使用条件更加苛刻。偏心炉底出钢和直流电弧炉使炉墙耐火材料的使用条件相对改善，但某些部位的耐火材料的使用条件变得苛刻，尤其是直流电弧炉的炉底内衬。因此，耐火砖等材料工业必须开发新品种，以适应炼钢电弧炉新技术的需要。

炼钢电弧炉易蚀损部位常用耐火材料

就目前常用的炼钢电弧炉而言，炉顶、炉墙热点部位及炉底是电弧炉的薄弱环节。

炉顶耐火材料损毁的原因一是飞溅物、炉尘的侵蚀作用；二是由于电极周围温度高，炉顶温差较大造成的熔蚀和热震作用。常用的耐火材料有高铝砖、镁铬砖、白云石砖、硅砖等及相应材质的耐火浇注料或捣打料，有的也用预制件炉顶。

炉墙热点部位的内衬容易蚀损，其原因是温度过高，钢水、熔渣侵蚀严重，装料时的冲击作用等。常用的耐火材料主要是各种碱性耐火材料，目前镁碳砖比较盛行。

炉底损毁的主要原因是化学侵蚀和机械冲击。常用碱性耐火捣打料或浇注料砌筑，目前的干式振动料效果较好。

直流电弧炉炼钢的优点及对耐火砖的特殊要求

通常的炼钢电弧炉是交流的，炉顶上安装有三根石墨电极。直流电弧炉一般只有一根顶电极（通常为阴极）与炉底电极形成回路。从结构上讲，直流电弧炉与交流电弧炉的区别主要是，直流电弧炉有底电极，有一根顶电极（个别为三根顶电极），而交流电弧炉无底电极，有三根顶电极。

直流电弧炉与交流电弧炉相比，主要有以下优点：石墨电极消粍降低50-60%，节电3〜5%，炉墙无热点区，耐火材料寿命延长。

由于直流电弧炉有底电极，因而炉底结构是直流电弧炉的特殊问题。炉底电极的存在，使得直流电弧炉的炉底寿命较短。使用导电耐火材料炉底是目前解决炉底寿命较短的有效办法。目前使用效果最好的是导电性镁碳砖，今后有待开发导电性更好的耐火材料。

直流电弧炉将向大型化和高功率方向发展。

附：平炉采用强化冶炼技术对耐火材料的影响

平炉采用吹氧强化冶炼措施后，产量成倍增加，燃料显著降低。然而，伴随而来的是炉内炉尘数量急剧增加，熔渣和钢水飞溅严重，炉膛温度升高，炉衬的使用条件恶化，尤其是加剧了炉顶的损毁，为了适应平炉吹氧强化冶炼技术的需要，一方面是改进炉体结构，另一方面就是提高炉衬耐火材料的质量。

随着平炉強化冶炼技术的采用，平炉用的耐火材料也发生了变化，耐火材料在向髙档化方向发展，如各种直接结合、再结合和熔铸镁铬砖，镁铝尖晶石砖等。

平炉炉衬的喷补也是提高炉龄的一种有效措施，目前以半干法和火焰喷补效果较好，喷补料一般多为镁质。