耐火材料制品检测 以专业带动发展

耐火材料广泛应用在建材、冶金、化工、石油等工业窑炉中，其质量的提升直接影响着现代窑炉技术的绿色发展。中国建筑材料工业自20世纪80年代以来得到了高速的发展，已经成为国民经济重要的产业部门。水泥、玻璃、陶瓷等是建材工业的支柱产品，其生产工艺中最重要的环节是在高温窑炉中烧结或熔融。建材工业的发展离不开窑炉的高温工业，如今建材工业的现代窑炉技术与传统窑炉相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、使用周期更长、产品质量更好的方向不断进步，使得水泥、玻璃、陶瓷等建材产品质量不断提升、成本不断下降。建材工业用耐火砖等耐火材料就是随着建材窑炉技术的发展，逐步实现了从消耗型向功能型转变。

在这个转变中，耐火材料无论在品种、质量方面，还是规模、数量方面，都经历了一个不断发展的过程，经过了几十年、几代人的共同努力，提高了技术水平。在耐火材料产业形成及壮大过程中，中国建筑材料科学研究总院功不可没，始终站在技术发展潮头。几十年来，对建材工业窑炉用耐火材料进行了广泛而深入的研究和开发，取得了丰硕的科研成果。

国家建筑材料工业耐火材料产品质量监督检验测试中心（以下简称中心），于1989年从原国家建材局申请成立，主要服务于水泥、陶瓷、玻璃三大建材板块。随着我国建材出口事业的发展，建材产品的出口检验势在必行。1992年，为加强对建材工业用耐火材料产品质量的监督，保证产品标准的贯彻执行，促进产品质量不断提高，制定了《建材工业用耐火材料产品质量监督检验管理办法》。目前，中心由国家质量监督检验检疫总局授权，接受中国国家认证认可监督管理委员会管理，经国家计量认证的严格考核，成为独立的第三方检测机构。

建材耐火材料检测，无出其右

在我国建材工业耐火材料检测领域，中心在设备和技术上，都是第一，无出其右。

随着我国建材工业技术水平、产品质量和的不断提升，检测标准及报告的国际互认是双边贸易的基础。中心在耐火材料检测的权威性上同样也得到了国外的认可，与国外认证机构展开的测试比对吻合良好，有的测试水平还高于国外同行，比如熔石英的膨胀测试水平高于日本。中心也服务于我国的大型建材集团（如中材国际）的出口检验工作，并将测试报告翻译成英文，为我国的建材出口做出了重大贡献。

做窑炉产业技术支撑的保障

耐火材料作为建材生产必须的基础材料之一，在生产线正常运行和建材企业的节能减排中担任着举足轻重的角色。耐火材料直接影响窑炉的运转，通过优化耐火材料质量和配置延长其使用周期，可以大大提高生产线的运转率，降低企业的生产成本，为其创造价值。同时，耐火材料的质量优化和使用周期延长，还能有效节约耐火材料的使用费用。当前，耐火材料行业产品主要集中在中低端产品，高性能耐火材料更加具有使用和发展潜力。高性能耐火材料能够大幅降低热损失，在满足工况需求条件下，在现有材料基础上，可通过介孔技术来降低筒体散热损失。

未来，应以以无铬化为发展方向，积极关注水泥窑用低导热轻质高强耐碱砖、低导热高强抗剥落砖、低导热镁铝尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、低导热硅莫复合砖、玻璃熔窑用低导热熔铸AZS砖、氧化铝格子砖、高强高密度硅砖、抗蠕变锆英石砖、烧结氧化锆砖、大型整体U形熔铸Al2O3流槽砖、微纳米增韧型浇注料、高温喷补结合材料、轻质高强耐碱耐火浇注料、自流式耐火浇注料、干法喷涂料等耐火材料，为加快实现我国建材工业窑炉产业向资源节约型、环境友好型转化提供技术支撑。