如何减缓和预防炉缸烧穿

　　减缓和预防烧穿的操作方法包括：

　　①炉缸发现炉衬侵蚀严重，首先是提高冷却壁的冷却强度，这是用工业水冷却最常用的传统方法。

　　②在有气隙的地方灌浆，十分必要。堵塞气隙，能改善传热条件，对保护炉衬、降低温度，均有突出作用。在炉壳和冷却壁之间灌浆，一般易于掌握，在冷却壁与砖衬之间，应非常慎重。

　　③为降低炉缸边缘区域热流强度，将侵蚀严重区域风口加长，原来倾斜的风口改成直风口;遇到有烧穿威胁时，可堵相应区域的风口，与此同时，应采用有效的补炉方法，将侵蚀的炉衬补上，制止烧穿。

　　④减少操作风量，降低高炉冶炼强度，是降低炉缸整体热流强度的有效措施。

　　⑤当炉缸受到烧穿威胁时，高炉停风，是行之有效的。如果在补炉的条件下停风，会显著的加速铁水中钛化物的沉积。由于停风，已经严重侵蚀的冷却壁附近的铁水温度必然迅速降温，因而使析出的钛化物迅速凝结，是解决生产维修的最佳方法。

　　⑥用含钛矿物补炉，是当前唯一能将已侵蚀的炉衬补上的有效方法，也是走出烧穿威胁、杜绝烧穿的基本方法，但铁水中钛浓度必须高于0.08%，铁水温度降低、低于正常水平，效果才明显。

　　同时他还指出，避免炉缸结厚也需要从以下几个方面入手：

　　①要坚持精料方针;

　　②要保持合理的煤气分布;

　　③透气性与风量适应;

　　④保持炉缸活跃;

　　⑤严禁低料线作业

　　⑥控制炉墙温度。

　　这些宝贵的经验和措施都为高炉操作者提供了很好的借鉴。