炼钢转炉和电弧炉内衬易侵蚀部位用耐火砖的种类

转炉和电弧炉是炼钢过程中的两个重要设备组成，其寿命的长短以及质量的稳定性是决定炼钢成败的关键，同时也影响着钢铁成品的质量。与此同时，转炉和电弧炉由于经受高温侵蚀，很多地方对于耐火砖有着严苛的要求，钢企应严格按照既定计划选购耐火砖，谨防因性能问题导致使用周期达不到预期。

一、炼钢转炉易侵蚀部位常用耐火砖

转炉炼钢是现阶段的主要炼钢方式，全世界约有65%的钢是转炉钢。我国目前也以转炉钢为主。

就整个转炉内衬而言，高温渣侵蚀是导致耐火材料内衬损毁的主要原因！而炉腹又是转炉的薄弱环节，其中耐火材料损毁较严重的不稳有：装料侧、渣线和耳轴。

装料侧不但受到钢水及渣的侵蚀和冲刷，而且还受到废钢及铁水的直接撞击和冲蚀，渣蚀和撞击的综合作用，更加剧了该部位耐火材料内衬的损毁。一般使用抗渣性及高温强度高的制品。例如高纯镁白云石砖、各种良好镁砖等。而较少使用镁碳砖。

渣线部位主要以渣蚀为主，在出钢侧相对较轻，而排渣侧损毁较重。因此要求耐火材料应具有很好的抗渣性，目前多用良好MgO-C镁碳砖。

耳轴部位除其他的损毁原因外，还有较严重的机械应力的影响。因为该部位排渣较少，耐火材料无保护，含碳内衬易受氧化。目前该部位使用高强度镁碳砖较多。

二、炼钢炼钢电弧炉易侵蚀部位常用耐火砖

就目前常用的炼钢电弧炉来说，炉顶、炉墙热点部位及炉底是电弧炉的薄弱环节。

炉顶耐火材料损毁的原因一是飞溅物、炉尘的侵蚀作用。二是由于电极周围温度高，炉顶温差较大造成的熔蚀和热震作用。常用的耐火材料有高铝质耐火砖、镁铬质耐火砖、白云石质耐火砖、硅质耐火砖等及相应材质的耐火浇注料或捣打料。有的也用预制件炉顶。

炉墙热点部位的内衬容易蚀损，其原因是温度过高，钢水和熔渣侵蚀严重，装料时的冲击作用等。常用的耐火材料主要是各种碱性耐火材料。目前镁碳砖比较盛行。

炉底损毁的主要原因是化学侵蚀和机械冲击。常用碱性捣打料或浇注料砌筑，目前的干式振动效果较好。

三、附：采用直流电弧炉炼钢的好处及对耐火材料提出的新要求

通常的炼钢电弧炉是交流的，炉顶上安装有三根石墨电极。直流电弧炉一般只有一根顶电极（通常为阴极）与炉底电极形成回路。从结构上讲，直流电弧炉与交流电弧炉的区别主要是，直流电弧炉有底电极，有一根顶电极（个别为三根电极），而交流电弧炉无底电极，有三根顶电极。

直流电弧炉与交流电弧炉相比，主要有以下优点：石墨电极消耗降低50~60%，节电3~5%，炉墙无热点区，耐火材料寿命延长。

由于直流电弧炉有底电极，因而炉底结构是直流电弧炉的特殊问题。炉底电极的存在，使得直流电弧炉的炉底寿命较短，使用导电耐火材料炉底是目前解决炉底寿命较短的有效办法。目前使用效果最好的是导电性镁碳砖，今后有待开发导电性更好的耐火材料。直流电弧炉将向大型化和高功率方向发展。

据了解，目前转炉和电弧炉用耐火砖的种类及性能规格比较统一，但整体使用周期有待提高。由此给耐火材料企业提出了更高的要求，而这也是行业发展的一大趋势——高性能的节能环保型耐火材料。