新型干法回转窑的特点及其耐火砖选择依据

新型干法水泥回转窑在生产工艺上有一系列特点，因而对耐火砖材料提出了一系列不同于湿法窑、立波尔窑等传统水泥窑炉的新要求。宏泰耐材现就这些新要求予以总结。

（1）窑温更高及其影响。干法水泥回转窑使用热回收率在60%以上的高效冷却机和一次风少的多风道（三风道、四风道）燃烧器，窑头又增加了密闭和隔热，燃料的燃烧充分，火焰集中，出窑熟料温度高，可达1400℃，入窑的二次风温可达1200℃，造成窑系统过渡带、烧成带、冷却带及窑头罩、冷却机喉部和高温区以及燃烧器外侧等部位的工作温度远高于传统窑上的相应部位。

（2）窑速更快及其影响。传统回转窑的转速只有60~70r/h，干法窑可达180~210r/h，在高转速、大直径和高温度的大型窑上，窑衬所受热应力、机械应力、化学侵蚀的综合破坏效应比传统窑上大得多，这就要求窑衬无论在冷态和热态下，在窑转动中均具有足够强度和稳定性，在耐火材料制造和窑衬设计中都要保证更严的准确度，并要求更高的施工技术。

（3）碱等挥发性组分的侵蚀及其影响。干法窑内，碱的硫酸盐和氯化物等组分充分发挥凝聚，反复循环，导致窑料中这些组分的富集。各种易结皮的特征矿物，裹带其他窑料在衬里上形成结皮，严重时干扰窑的正常运行，甚至必须停窑检修。

综上所述，为满足干法窑生产工艺的要求，必须配套使用一系列的耐火砖和浇注料，才能构成现代化的水泥窑衬里。

干法水泥回转窑各带耐火砖等材料的选择依据

要有效延长窑衬的使用周期，正确选择窑衬是一关键。窑衬耐火材料的选择，要按特定水泥窑系统结构和窑内各带功能的要求，合理配用耐火砖、浇注料。

根据干法快转窑的实践和探索，我们认为窑衬的科学施工也是延长窑衬使用周期的重要手段，窑衬的施工质量必须满足以下几点要求:

①耐火性：即耐火材料抵抗高热或火的作用，保持其原有性质的能力要好。

②密封性：即衬料、浇注料光滑平整不漏风，易密封。

③隔热性（导热性）：即耐火材料的物质质点紧密接触传递热量，要求热量从衬砖的一面传给另一面的热量要少。绝大部分耐火材料的导热系数是随温度升高而增大，但镁砖和铬镁砖的导热系数随温度升髙而减小。故烧成带多选此砖。

④整体性：即窑衬砌筑锚固好、砖缝一致、衬砖表面平整、髙低无大的起伏现象。

⑤耐久性：即窑衬抵抗各种内外破坏因素（如高温膨胀、物料磨削、气体侵蚀等），保持其原有强度和外观完整性的能力要好，使用周期长。

要达到以上五种要求，施工处理要注意以下五个要点：

①材质。材质是窑衬工程质量的根本，在不同的反应阶段（各带），对窑的窑衬材质在设计上作出了不同的规定，必须严格遵守，不宜更改，更不得搞错，搞错了就等于前功尽弃。不能由于资金不足，节约投资，不愿采用髙档材料，或不愿采用新材料。

②砖缝。砖缝是定型砖间的连接材料，是砖砌体中的最薄弱环节，同时，它又有吸收材料膨胀量的作用，砖缝可以吸收15%的膨胀量，砖缝太大不行，太小也不行。一般为3~5mm。

③膨胀缝。这是一个基本的又非常重要的问题，必须引起髙度重视。有些人不注意缝宽,把缝留成通缝，顶死托砖板等等，留下后遗症。用不定型耐火材料做好工作缝，夹一层纸板或三合板即可。因为不定型耐火材料通常是现场成型，未经烧结，有水分存在，其高温变形值近于零，略为负值。

④锚固。耐火材料在高温下是可移动、可膨胀的,经过反复工作,砖位位移，不定型耐火材料会开裂，耐火层又在热面部位，因此，锚固措施是保证耐火体整体性和耐久性的必要条件。

⑤现场砖加工。在端部和锁砖部位,加工砖是不可避免的，如果处理不好，砌体质量大受影响，加工后的长度不能小于原砖长的一半（对一般）或三分之二（对窑砖），加工面不朝向热面等。根据干法窑衬的需要，应当杜绝人工剔凿的加工方法，要提高加工面的质量，可以采用小型移动式砌砖机和碳化硅或金刚砂合成的切割片。