循环流化床锅炉停炉的保养措施

本文主要分析了循环流化床锅炉停炉的保养措施研究，主要目的在于充分延长循环流化床锅炉的工作寿命，这对于相关企业具有重要的借鉴作用，众所周知，所谓的循环流化床其实就是一个非常特殊的燃烧技术，主要作用是可以高效低污染的燃烧相关的工业物体。当前在工业锅炉、废物处理以及电站锅炉等行业都在广泛的运用这个特殊的技术，并在慢慢的向大型循环流化床锅炉的方向快速发展。虽然我国当前也有部分工业在推广循环流化床锅炉的生产及其运用，但是在实际的产生运行中还存在很多亟待解决的问题，尤其是对其保养方面的问题，所以本文主要研究的是对于循环流化床锅炉停炉的保养措施分析，以期为我国循环流化床锅炉的使用提供重要的借鉴作用。

循环流化床锅炉的简介

在对锅炉保养的过程中，最为重要的就是循环流化床的技术，而燃烧煤种适应广泛、运行效率、可以及时灵活调整、高效脱硫以及氮氧化物排放低等特点是其主要的运用优势。当前循环流化床锅炉已经广泛的应用于我国工业、金属业、废水处理业以及电厂业等各种不同的行业，所以及时有效的提高循环流化床锅炉的运用技术并及时研究出合适的停炉保养措施就显得非常重要，这样才能使锅炉技术应用最大化，从而准确的为企业创造出最大的经济效益。

据实验统计发现，在锅炉运行的过程中，有很多方面的因素都会影响循环流化床锅炉的安全运行。而制造、锅炉设计、检修以及安装都是影响其运行的主要外界环境因素。若在锅炉的使用过程中出现操作不准确的现象，有可能就会发生安全事故，这无形中就会给企业带来很多的负面影响。此外由于锅炉本身运行的问题也会导致很多不良事件的发生，而较为麻烦的就是锅炉停炉之后的再次启动，较为麻烦，这会花费很长的时间，稍有不慎就会导致整个锅炉不能正常运行，另一方面，由于平常的维护保养不到位，就会直接导致锅炉无法及时排除机内的废水，直接缩短锅炉的工作寿命。

除此之外，在锅炉停止工作后，外界的空气就会在锅炉排干水分后直接进入到相对应的锅炉系统中，含有水分的空气会在停留在锅炉外部金属的表层，逐渐的形成一层特殊的是水膜，那么就会直接导致空气中的氧气得以溶解而直接跟水膜融合发生化学反应，最终的结果就是外界金属直接遭到腐蚀，与此同时，锅炉在停止使用后的腐蚀速度会更快更速度，带来的后果会不堪设想。

循环流化床锅炉保护的原则

要想使循环流化床锅炉可以快速准确的运行，对其保养措施就显得非常的重要。在对循环流化床锅炉进行养护的时候，必须遵循的基本的原则如下所介绍：

首当其冲的就是要防止外界的空气直接进入到循环流化床的锅炉系统内部;其次要在锅炉停炉之后必须充分的保证锅炉内部系统金属表面的清洁和干燥;其三要使用合适的除氧剂及时清洗金属内部和表面;最后要及时的涂抹合适的防锈试剂。只有严格遵循以上的步骤才能充分保证锅炉停炉后可以再次及时启动。

循环流化床锅炉养护的方法

循环流化床锅炉养护的方法有很多，具体介绍以下有代表性的几种。

一、干法养护的方法技术

(1)干燥剂的方法。对于循环流化床锅炉保养最常用到的方法就是干燥剂的方法，一般来说，锅炉需要在特定的时期和季节停炉，在确定锅炉完全停止后，若锅炉内部的水温已经逐渐的降到 120 摄氏度左右，此时就要及时开启锅炉的阀门，及时快速排除锅炉内部的水分直到水分接近于 0。而此时的锅炉内部还事会存留一点余热，刚好可以借助这点余热及时烘干锅炉内部金属的表面层，与此同时还要及时清除锅炉系统的残渣及其水垢，保证内部是干燥整洁的，防止日后腐蚀现象的发生，锅炉内部系统的汽水阀门在干燥剂放置后就要及时关闭，防止外部气体的进入。而当前生石灰、硅胶以及无水氯化钙是最常用到的干燥剂，这就需要根据当时的情况来选择合适的干燥剂。

(2)烘干法。这种方法用的比较少，主要应用于锅炉检修的时候。这种方法需要锅炉内部水温降至 120 摄氏度左右及时放水，直至内部水分完全排出，然后充分的利用锅炉内部的余温来使锅炉得以及时的启动，此外还要尽快烘干内部的金属表面，充分的保证其干燥清洁。

二、湿法养护的方法技术

(1)碱液法。该方法主要是及时加碱来积极达到保养的最终目的，操作方式是往锅炉内部加碱性含量很足的水分，促使锅炉内部的金属表面及时形成一层特殊的保护膜，可以达到防腐蚀的目的。而NaOH 是这种碱性水的主要成分，可以积极的起到防腐蚀的作用。

(2)亚硫酸钠的保护法。还原剂中最为常见的就是亚硫酸钠，它主要是在水的作用下可以和水中得以溶解的氧直接发生化学反应而生成硫酸钠，从而可以达到防腐的最终目的。

停炉保护方法的选择

一般来说，可以及时的依据锅炉的结构、停用的时间及方法以及使用的环境来选择合适的锅炉停炉养护方法，因为不同的养护方式会带来不同的养护效果，干燥剂的方法主要适用于时间很长的，而碱液法主要是适用于时间短的。

综上所述，必须及时准确的掌握合适的锅炉停炉保养方法，准确熟悉锅炉停炉保养的方法以及具体的步骤，才能充分的最大程度的提高锅炉的使用寿命，为企业制造经济方面的效益。