熔铝炉用磷酸盐结合高铝耐火浇注料

　　近年来，铝合金制品已经成为应用最为广泛的有色金属材料，因此铝合金冶炼用熔化炉和保温炉也是日益增多，在铝合金的熔炼过程中，因为铝液、熔渣以及空气长时间的高温侵蚀，其使用的耐火浇注料损坏频繁，严重影响企业生产需求。因此，寻求高效抗侵蚀、使用性能好的耐火浇注料刻不容缓。

　　熔铝炉

　　我公司生产的磷酸盐结合高铝耐火浇注料，密度高、耐磨性能高。与传统的高铝耐火浇注料相比，具有以下主要特点：

　　1、该款高铝耐火浇注料采用磷酸盐液体结合，通过化学凝聚反应使材料产生强度，具有硬化快、早期强度高的优势特点。室温×3h的强度远远高于传统的高铝浇注料和低水泥浇注料。

　　2、该浇注料结合剂为液体磷酸盐，施工过程中不用加水，避免因加水量多少而产生的性能偏差。在包装时，基质材料与结合剂分开包装，施工过程中配比更为精准。

　　3、该浇注料对铁水、铝合金溶液都有很强的抗侵蚀性能。

　　4、该浇注料能够很好的与其他材质的耐火材料结合，能够满足窑炉紧急快修的需求。

　　5、因施工过程中不用加水，因此在烘炉的过程中可以做到快速升温、快速干燥。避免了像传统水泥结合耐火浇注料因烘炉不当而造成的一系列问题。这对于形状不规则、较厚的施工体效果更为显著。

　　磷酸盐高铝浇注料

　　磷酸盐结合高铝耐火浇注料的施工

　　磷酸盐结合高铝浇注料与传统浇注料的施工有很大的不同，在施工作业中需要注意以下几点：

　　1、支模

　　支模是耐火浇注料施工的必要环节，磷酸盐结合高铝浇注料在支模时，金属模板和木质模板均可采用，金属模板使用效果好，但成本较高。采用木质模板时，要注意安装前要将润滑剂涂抹均匀，擦掉多余部分，防止因润滑剂落到炉床的表面，而影响浇注料与炉体的结合。

　　2、搅拌

　　磷酸盐结合高铝浇注料硬化很快，因此搅拌时间很短，从搅拌到开始浇注施工，一般为2分钟，超过2分钟就有可能会影响施工质量。搅拌作业结束后，要将搅拌机上的浇注料清除干净，最后用水清洗。

　　需要注意的是：1)材料一旦开始搅拌就不能停止。2)在搅拌过程中材料不能见水，否则在后期烘烤过程中，可能会发生爆裂。

　　3、浇注

　　1)因为搅拌后的浇注料黏性非常大，流动性差，极短时间内就会开始硬化。因此，搅拌均匀后要马上浇注在模具中，浇入后第一时间利用振动器将其搅平。如果施工量大，要不停的使用振动器，必要时采用两台轮替使用。注意振动器的插入深度不能超过60mm，防止因材料硬化快而产生空洞，影响施工质量。

　　2)浇注料在硬化后会出现因膨胀而向上鼓起超出设计施工体高度的情况，因此要在施工体未终凝硬化前进行表面修整。

　　3)施工结束后，施工体因材料间化学变化快速升温，强度急剧增加。升温快的话30~60分钟即可硬化拆模，升温慢的话3个小时可以拆模。应注意，硬化时间越长拆模难度越大，因此要根据升温变化尽快拆模。

　　磷酸盐结合高铝耐火浇注料的使用效果

　　磷酸盐结合高铝耐火浇注料的使用不仅有效的延长熔铝炉和保温炉炉衬的使用寿命、降低维修次数。实际应用证明，在熔铝炉中使用5个月后，炉壁挂渣不明显，基本看不出铝渣侵蚀的痕迹。

　　结语

　　磷酸盐结合高铝耐火浇注料的价格要高于传统耐火浇注料很多，但是，其强大的抗渣侵蚀、热震稳定性、施工时间短等优势在熔铝炉和保温炉的应用中都取得了很好的应用效果。