双膛竖窑用耐火砖-行业要闻-浇注料,耐火浇注料,高铝砖,刚玉砖,耐火砖-{宏泰耐材}-河南宏泰窑炉耐火材料有限公司

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双膛竖窑用耐火砖

发布日期:2020-04-25 06:16:47

竖窑窑体 
由两个圆形或方形窑身构成,窑外壳是钢板.内衬砌筑耐火砖和隔热砖。在两个窑身下部(煅烧带下部)有连接通道。窑壳及金属结构是窑体砌砖、窑加料出料设备、窑内物料等多项目重力和作用力的承载体,并由其支撑结构将作用力传递到竖窑基础。窑壳外围设有金属平台,可方便生产操作和检修维护。平台之间采用斜梯连接,可以吸收受热等因素引进的形变。有的工厂为方便上下.还设有一台载货电梯。 
喷枪 
向窑内供给燃料的喷枪悬挂于预热带中部窑的侧壁,液体燃料的吱枪由三层套管组成。最内部的管道送入雾化的燃料,第二层管道送入冷却空气,最外层管道内装隔热材料起隔热保护作用。为防止石灰石落下的冲击和磨损,喷枪上面装有保护盖。每个窑膛内装有数十根喷枪,燃料的分配如图9-4所示。生产过程中,需向蓄热侧窑身的喷枪内喷入空气,防止喷枪氧化和堵塞。 
连接通道 
通道处于缎烧带和冷却带的结合部。在煅烧窑膛生成的气体从窑身外侧均匀进入蓄热窑膛侧窑身。 
石灰石投料装置 
对于超过300t/d的圆形窑,石灰石投入装置由辅助料斗、可逆皮带机、装料口及料钟组成。石灰石由提升机或皮带机装入辅助料斗,然后由可逆皮带机存放到接受了指令的窑身的料钟内。转换动作完成后料钟内石灰石装入蓄热侧窑身内。装料口随后变成第2个系列程序,各个机器的动作按照窑炉的时间表进行。小于300t/d的矩形窑石灰石投人装置由辅助料斗、溜槽及料钟组成。石灰石由提升机或皮带机装入辅助料斗,石灰石由溜槽放到接受了指令的窑内。 
窑顶气体转换装置 
在窑顶各设置一个燃烧空气转换阀和废气转换阀。燃烧时燃烧空气转换阀打开,蓄热窑的燃烧空气转换阀关闭。空气从燃烧窑炉送入。燃烧窑炉的废气阀关闭,蓄热窑炉的废气阀打开,废气从蓄热窑炉向窑外排出。 
燃烧控制 
根据窑的产且要求确定的各工作程序所需时间,由PLC来实现这些时间的设定。而根据窑的产最和每个周期的加抖量来控制燃烧时间按一定的周期将重锤降到石灰石投入面,据此测定石灰石的料位,与标准料位相比较向产品排出装置发出指令,通道温度是一重要煅烧参数,设有上限报警和超上限停窑保护。 
产品排出装置 
液压驱动卸料装置把石灰产品排出到收集器内。在窑换向期间,开启收集器把产品排入产品料仓。 
鼓凤装置 
燃烧空气和冷却空气都由专用罗茨风机送入窑内。根据空气过剩系数和产量任意设定送风量。竖窑在燃烧过程中为正压,通常风压在30kPa以下操作。 
程序控制器 
一个周期的时间一旦被确定,程序控制器便是指令此一周期中的各个工序(炉项阀的转换、燃烧、原石的投入、其他)的开始及终了的控制装置。 
耐火材料需要种类 
预热带(菩热带):硬质粘土砖, 绝热材料;缎烧带.碱性耐火砖、绝热扩料;冷却带:粘土砖,绝热材料。 
现以圆窑为例说明双膛竖窑内衬结构及对耐火砖的要求。 
窑体砌砖及其特点 
窑膛自上而下分成预热带、缎烧带和冷却带。采用耐温、耐磨,隔热性能良好的耐火砖砌筑而成。两个窑膛在缎烧带与冷却带的交接处设有连接通道。窑的预热和冷却区衬以耐磨内村,后面衬以保温砖。燃烧区的耐磨内衬由优质镁砖制成,及两层保温衬。工作衬厚度为250mm,后面的保温衬由轻质耐火砖和硅酸钙板组成。 
窑体砌砖是保证双膛竖窑热工性能的基础。窑体砌砖根据窑体外表温度≤70℃配置。今在煅烧带由内外分别配有:镁砖、黏土隔热耐火砖、陶瓷纤维板、硅酸钙板等材料。这样可以降低窑表面温度,减少表面散热损失。预热带和冷却带的内衬主要以高铝砖为主。窑体具有两个窑膛。两个窑膛砌砖采用对称砌筑,每个窑膛都有各自的预热带、缎烧带和冷却带。每窑冷却带砌有8个支撑柱,煅烧带下部的砌体重量通过8个支撑拼作用在支撑柱上,支撑拱下是通往环形通道的风道。两个窑身分别设有环形通道,中间有连接通道相连,使两个窑担的废气可彼此相通。 
窑体砌砖是上下两段结构。两段重量分别由窑壳承受井传递至窑基础,由此可减少下部砌体所承受的压力,有利于延长窑内衬的使用寿命。两段分界位置在窑连接通道上面几百亳米处,分界处留有环形膨胀缝,用来吸收窑衬加热时产生的膨胀量,防止窑壳受力上升。分界处内外呈曲封结构,并设有一个弯曲圆周封闭的钢板片。 
为了保证窑衬的严密性和隔热性,窑体砌筑使用了多种砖型和多种耐火砖。在保证窑衬满足使用要求的基础上,产地化的原则是力求减少砫火材料种类,简化砖型。结果所使用的材料种类由原来的19种减少到17种,砖型由47种减少到40种,特别是对较难制作加工的耐火砖品种作了调整。 
对内衬在火材料的要求:考虑到窑中使用的耐火砖,在窑操作期间不能超过以下温度,以确保耐火砖的使月寿命。 
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