莫来石保温砖性能和用途是什么？

碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的优良特性，是实现水泥窑生产优质、高产、低消耗和长期安全运转的关键性窑衬材料。但它又具有易受潮变质、热膨胀率大、热导率高和抗热震性较差的主要缺点。目前适应于水泥窑的进口和国产碱性耐火材料主要包括直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、白云石砖、含锆和不含锆的各类特种镁砖、尖晶石和化学结合不烧镁铬砖等。

高铝质砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度以及较好的抗热震性。由于其价廉质优，因而被广泛应用于各种水泥窑上。各种类型的磷酸盐结合的高铝砖，均以强度较高(不小于60MPa)，抗热震性好为特征，但他们在高温蠕变较大，所以用于拱顶部位时以煅烧高铝砖为好。

莫来石保温砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65-75%之间。矿物组成除莫来石之外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃和方石英，含氧化铝较高者还含有少量刚玉。莫来石耐火砖火度较高，可达1790摄氏度以上。用途：适用于裂解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚及各种电炉的内衬。

以莫来石为主晶相的高铝质耐火制品。莫来石砖一般含Al2O3 64%~75%，耐火度>1790?℃，常温耐压强度70~260MPa，荷重软化开始点为1600~1700℃。其制造方法分为熔铸法和烧结法。

以莫来石（3Al2O3·2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。耐火度较高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600～1700℃。常温耐压强度70～260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。

　以莫来石（3Al2O3·2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。