莫来石保温砖有哪些特点

莫来石保温砖的特性

莫来石保温砖的性能，耐火度很高，最高可以抵抗1800摄氏度的高温，但是在1600至1700摄氏度的时候保温砖会开始软化，不会燃烧。然后它的耐压度也高，大概是在260M/pa为限。

莫来石保温砖的原料构成

至于莫来石保温砖是如何制作出来的。它是由高铝矾土熟料为主材料，加上少量的黏土。很好地保护黏土资源，所以莫来石保温砖的出现时现代科技的产物，以前铝是贵族才可以使用的东西，但是现代的技术使得铝这种资源可以用来生产各种产物。

莫来石保温砖的分级

莫来石保温砖根据密度的不同有所分类，分为轻质莫来石保温砖和重质莫来石保温砖，根据使用温度的不同，分为1350莫来石砖，1450莫来石保温砖，1550莫来石砖等，1550莫来石砖以上等一般用来作为火窖之类的砖头，因为耐热的温度高。

师傅邦家居医生提示，市场上有些商家标榜它的产品是莫来石砖，但是质量并没有想象中的好，尤其是在耐高温上面，所以如果火灾的话，是很容易着火的，从而对人们的生命财产造成威胁，所以我们在购买时最好选择信誉比价好的商家购买，保证质量。

莫来石保温砖的性能，耐火度很高，最高可以抵抗1800摄氏度的高温，但是在1600至1700摄氏度的时候保温砖会开始软化，不会燃烧。然后它的耐压度也高，大概是在260M/pa为限。　莫来石保温砖，根据密度不同可分为：轻质莫来石砖和重质莫来石砖;

莫来石保温砖的主要特点：

1.绿色环保，无毒、无腐蚀，可安全使用。

2.与水泥适应性好。

3.轻质保温砖用发泡机制泡可得到泡径均匀的泡沫。

4.优异的起泡性能，发泡倍数可达三十倍以上。

莫来石耐火砖有什么生产工艺配方和成型技术是怎么样的?

莫来石砖是高铝质的一种，是以莫来石为主晶相的硅铝系耐火制品，一般氧化铝含量在60%-75%之间。根据制作工艺分为烧结莫来石砖和电熔莫来石砖。

一、莫来石砖性能

1、耐火度高，荷重软化温度高。

2、高温蠕变率低。

3、抗热震性能好。

4、耐酸性熔渣侵蚀。

二、莫来石砖应用范围

莫来石砖常用于1200℃以上高温炼铁热风炉,鱼雷罐车受铁水冲击部位、渣线，炼钢电弧炉的炉顶，陶瓷工业窑炉，玻璃熔窑的蓄热室拱、上部结构，水泥、回转窑内衬等。

1、低蠕变莫来石砖

以合成莫来石熟料、特级高铝矾土熟料为原料，另外加入部分高纯石英及添加剂，可制造低蠕变莫来石砖。

原料经破碎至粒度3mm后，经除铁、筛分后备用。物料配方如下:莫来石颗粒34%，矶土熟料20%，石英6%，共磨粉40%。物料在混碾机中进行混练。先加入颗粒料，干混1min后加入结合剂混合3min，再加入细粉。总混练时间为10?12min。泥料混练后经24h困料，泥料水分以5?7%为宜。泥料粒度组成如下:>3mm，5%;3?1mm，35~40%;1?0.5mm，5?10%;0.5?0.1mm，6?10%;0.1mm，>40%。3mm，5%;3?1mm，35~40%;1?0.5mm，5?10%;0.5?0.1mm，6?10%;0.1mm，>40%。成型在300t摩擦压砖机上进行。坯体的体积密度应控制在2.70g/cm3以上。坯体在50?110℃下干燥，干燥时间16h。干燥后坯体残余水分应小于0.5%。制品的*高烧成温度为1600℃，保温16h。制品的物理指标如下：显气孔率19?21%;体积密度2.55?2.60g/cm3;耐压强度69?116MPa;1450°C，50h压蠕变率0.12%。

2、低蠕变烧结莫来石砖

以红柱石作骨料，硅线石作中间颗粒，硅线石粉、矾土粉、工业氧化铝粉、粘土粉的共同细磨粉作基质料可制作烧结莫来石砖。其原料配比如下：骨料：中间颗粒：细粉=50:12:38。配料中加入复合结合剂，用260t摩擦压砖机成型。坯体经烘干至残余水分小于1%，装入倒焰窑中进行烧成。烧成温度为1490℃，保温19h，制品的气孔率可达17.15%，体积密度2.53g/cm3，常温耐压强度136.5MPa，荷重软化温度1627℃。1450℃，50h蠕变率可达0.87%。如果烧成温度为1450℃，保温时间延长至26h，也可以达到烧结的目的。但是，物理性能指标比1490℃烧成的制品指标低一些。例如1450℃，50h蠕变率为0.98%。

3、烧结莫来石砖

烧结莫来石砖的烧结温度通常在1600℃以上。这样高的烧结温度使烧结莫来石砖难于大规模生产。利用活性SiO?的活性，配料中加入适量的活性SiO?，可使烧结莫来石砖在1550℃烧结。将电溶莫来石制成4mm的颗粒，电熔刚玉制成0.088mm的细粉，活性SiO2的细度00076mm。物料的配比如下：电熔莫来石颗粒料60%，电熔刚玉细粉36%，活性SiO?细粉4%。配料经混练后在摩擦压砖机上成型。坯体经110℃烘干24h后，于1550℃下烧成。这种烧结莫来石砖的物理指标如下：显气孔率20.88%，体积密度2.61g/cm?，常温耐压强度84.4MPa，1550℃，50h高温蠕变率0.796%。

4、莫来石刚玉砖

以人工合成莫来石和电熔白刚玉为原料，以苏州土为结合剂，可以制造电炉顶用莫来石刚玉砖。将人工合成莫来石破碎至4mm作骨料，电熔白刚玉磨至0.074mm作细粉，烘干后的苏州土经振动磨磨细至0.5mm作结合剂。配料比例范围如下：合成莫来石55?65%，电熔白刚玉25?30%，苏州土8?10%。配合料用湿碾机混合。混练时先加颗粒料，混练1?2min，然后加入结合剂混练2?3min，*后加入细粉混练3?5min，总混练时间10min左右。其颗粒组成如下:>2mm17.9?20.2%，2?1mm14.3%?18.7%，1?0.5mm3.9?5.8%，0.5?0.1mm13.1?15.9%，0.1mm 42.3?44.7%，水分4.6?5.4%2mm17.9?20.2%，2?1mm14.3%?18.7%，1?0.5mm3.9?5.8%，0.5?0.1mm13.1?15.9%，0.1mm 42.3?44.7%，水分4.6?5.4%。

坯体用300t摩擦压砖机成型，坯体密度为2.70g/cm3。坯体在隧道干燥器内进行干燥。入口温度40?50℃，*高干燥温度130℃，干燥时间48h，坯体水分不大于1.5%。制品在隧道窑内烧成，烧成温度为1550℃，保温时间10h。制品的理化指标如下：Al?O? 73.06%，SiO? 24.10%，显气孔率19.9%，体积密度2.55g/cm3，常温耐压强度81.7MPa，1550℃，3h重烧线变化率-0.11%，荷重软化开始温度1710℃。

5、莫来石-硅线石砖

　　以郑州正耐为骨料，以硅线石、高铝矾土、结合粘土为细粉，以亚硫酸纸浆废液为结合剂，可以制造莫来石一硅线石质陶瓷窑具。其原料配比如下：3mm的焦宝石熟料颗粒55%，硅线石、高铝矾土熟料、结合粘土共磨细粉(0.088mm)45%(其中：硅线石10%，高铝矾土22%，粘土13%)。外加水3%，亚硫酸纸浆废液(密度为1.2g/cm3)1%。泥料粒度组成(%):>5mm，3;5?2mm，25;2?0.5mm，24;0.5?0.088mm，9.5;0.088mm，38.5;水分9.0。泥料混练的加料顺序：颗粒料、结合剂和水、混合细粉。混练时间10min。坯体经干燥后在倒焰窑中于1370℃下烧成。5mm，3;5?2mm，25;2?0.5mm，24;0.5?0.088mm，9.5;0.088mm，38.5;水分9.0。泥料混练的加料顺序：颗粒料、结合剂和水、混合细粉。混练时间10min。坯体经干燥后在倒焰窑中于1370℃下烧成。

制品的理化指标如下：Al?O? 51.9%，SiO? 43.9%，显气孔率23%，体积密度2.27g/cm?，耐压强度38.2MPa，荷重软化温度1520℃，热震稳定性(1100℃，水冷)>20次。莫来石-硅线石制品在陶瓷推板窑中作推板砖，使用25次左右不变形，无磨损。

6、硅线石砖

以合成莫来石、高铝矶土熟料、焦宝石熟料为骨料，以鸡西硅线石为基质，采用生产粘土砖的工艺设备，可以制造硅线石砖。原料的配比如下：硅线石45?50%，莫来石+焦宝石+Ⅱ等高铝矾土35?50%，Ⅰ等高铝矶土5?10%，粘土5?10%。以上原料按配料比例进行称量并在混碾机中进行混练。先加入颗粒料，再加入结合剂，混勻后加入细粉，混练10min，泥料水分控制在3?3.5%。

硅线石砖用300t以上的摩擦压砖机成型，坯体密度控制在2.53g/cm?以上。成型后的坯体在隧道干燥窑中进行干燥。干燥窑进口温度40?50℃，出口温度150?200烘干8?10h，残余水分不大于0.5%。硅线石砖的烧成温度为1350?1400℃，保温8?10h。硅线石砖的主要理化指标如下：Al?O? 61.45%;SiO?35.15%;显气孔率15.3%;体积密度2.58g/cm?;常温耐压强度123.4MPa;1500℃，2h重烧线变化+0.17%;1450℃，50h蠕变率0.72%;抗热震性(1100℃?水冷)大于15次。

7、硅线石旋转管

旋转管是玻璃管拉管机的主要工作部件。其工作条件苛刻，不仅要经受1150℃的玻璃液的侵蚀、冲刷，而且还要求在自转中进行工作。因此，要求制品具有较强的耐玻璃液侵蚀性。以山东特级焦宝石为骨料，以鸡西硅线石和紫木节粘土为细粉可以制造硅线石质旋转管。其配料比如下：焦宝石60?65%，硅线石20?30%，粘土5?10%，外加亚硫酸纸浆废液1.5%，水4%。泥料在湿碾机中进行混练，加料顺序为：焦宝石、水、亚硫酸纸浆废液、粘土、硅线石。混练时间10min。泥料粒度(%):〉0.84mm13?18，0.84?0.50mm15?20，0.50?0.08mm20?25，0.08mm40，水分6。

采用风锤捣打成型，风锤工作风压0.39?0.49MPa。坯体经干燥后，残余水分1%。制品在倒焰窑内烧成，*高烧成温度1370℃，保温时间48h。制品的理化指标如下：Al2O349%，SiO247%，显气孔率15.7%，荷重软化温度1550℃，常温耐压强度149.7MPa。制品经磨光后可投入使用。

8、硅线石质料碗

料碗是玻璃熔窑澄清池下部用来生产瓶罐玻璃器皿的玻璃液流出口的主要工作部件。用硅线石精矿和粘土作原料可制造硅线石质料碗。原料配比如下：硅线石精矿3?0.5mm 30?40%，0.5?0.088mm 20?30%，0.088mm 20?30%;粘土 8?12%，外加亚硫酸纸浆废液3%。混料在混碾机中进行。按泥料配比先加入颗粒料干混1min后，加入结合剂混练3min，再加入细粉混练4?6min，泥料水分控制在3?3.5%。坯体在14.7MPa的压力下成型，在40?60℃的温度下干燥3?4d，在1450℃烧成。制品的主要物理指标如下：显气孔率22.5%，体积密度2.07g/cm?，常温耐压强度83MPa，荷重软化温度1320℃，热震稳定性(1100℃，水冷)18次。

9、硅线石球

以高铝矾土熟料、鸡西硅线石精矿为原料，软质粘土和亚硫酸纸浆干粉为结合剂可制造高炉热风炉用硅线石质填充球。原料配比如下：高铝矾土熟料颗粒，0.9?0.5mm 55%;高铝矾土熟料细粉，0.074mm 15%;硅线石细粉，0.045mm 20%;结合粘土细粉，0.074mm 10%;外加纸浆干粉，0.28mm 5%。

将硅线石细粉、高铝矾土熟料细粉、粘土细粉按配比于振动磨中共磨10?15min备用。混练在湿碾机中进行。先加入高铝矶土熟料，再加入适量水，混练2?3min后再加入纸浆干粉，混练1min后加入混合细粉，共混练7?10min，水分控制在5?17%。成型后的坯体在60?80℃的温度下干燥8?10h，使残余水分2%。制品的烧成温度为1500℃，保温10?12h。制品的主要物理指标：显气孔率25.41%，体积密度2.45g/cm?，常温耐压强度54MPa，荷重软化温度1450℃，热震稳定性1100℃水冷)>30次。

10、红柱石砖

以红柱石为骨料，以高铝矾土熟料、硅线石和粘土细粉为基质，可制造鱼雷铁水罐用的红柱石砖。将红柱石经破碎、分级后备用。将高铝矾土熟料和粘土在振动球磨机中混合磨细备用。其原料配比如下：红柱石50?55%，硅线石15?25%，高铝矾土15?20%，粘土5?10%。用轮碾机进行混练，混练时先加入大颗粒、中颗粒，干混2?3min，然后加入结合剂、共磨粉，总混练时间15min。

泥料的颗粒组成为：3?2mm 25%，2?1mm 15%，1?0.5mm 6.5%，0.5?0.088mm 10.5%，0.088mm 43%。泥料经25h困料后用630t摩擦压砖机成型，砖坯密度2.65?2.75g/cm?。制品经干燥后在隧道窑中烧成，*高烧成温度1350℃，保温8h。制品的主要物理指标：体积密度2.48g/cm?，显气孔率13.7%，常温耐压强度110.8MPa，荷重软化温度1560℃，蠕变率(1350℃，50h)15%，重烧线变化(1450℃，2h)0.07%，热震稳定性(1100℃水冷)>30次。

11、硅线石一碳化硅棚板砖

以碳化硅砂为骨料，以硅线石和粘土为基质，以亚硫酸纸浆废液为结合剂，可以制造硅线石一碳化硅棚板砖，其配方如下：碳化硅(一级)50?65%，硅线石15?35%，粘土10?15%。泥料粒度组成如下：3?2mm12?20%，2?1mm15?24%，1?0.5mm10?12%，0.5~0.088mm20?25%，0.088mm30?35%。泥料在混碾机中进行混练，加料顺序：先加碳化硅颗粒，再加亚硫酸纸浆废液，混合均匀后再加混好的细粉。继续混练10min可出料，泥料水分应控制在3?4%。

成型是在500t液压机上进行，坯体密度不低于2.65g/cm?。坯体经40℃干燥3d，残余水分应小于1%。烧成可在倒焰窑内进行，烧成温度1430℃，保温时间8?16h，总烧成时间90h。硅线石-碳化硅棚板砖物理指标如下：显气孔率21%，体积密度2.30?2.35g/cm?，耐压强度>35.2MPa，荷重软化温度>1520℃，热震稳定性(1100℃，水冷)>8次。35.2MPa，荷重软化温度>1520℃，热震稳定性(1100℃，水冷)>8次。1520℃，热震稳定性(1100℃，水冷)>8次。该制品可用作烧成温度为1370℃的陶瓷隧道窑棚板砖。该制品导热性、热震稳定性好，耐氧化，生产工艺简单，成本低，可代替高铝质棚板砖。

莫来石保温砖-莫来石吊挂砖-莫来石锚固砖产品用途：

莫来石吊顶砖，白度高，气孔排列均匀，抗折耐压强度高，可直接用于各工业窑炉的内衬吊顶。

莫来石保温砖-莫来石吊挂砖-莫来石锚固砖适用范围：

应用于各种工业窑炉，如罩式炉、加热炉、裂解炉、热处理炉、梭式窑、隧道窑、辊道窑、搪瓷窑、陶瓷窑的吊顶和墙体以及隔热内衬材料。

莫来石保温砖-莫来石吊挂砖-莫来石锚固砖建材行业大型辊道窑炉，日用陶瓷行业大型隧道窑炉、梭式窑炉、推板窑炉，大型红砖生产线隧道窑，耐火材料隧道窑，梭式窑炉等。

莫来石保温砖-莫来石吊挂砖-莫来石锚固砖产品特性：

1.低导热率，具有很好的隔热保温效果。

2.低热熔，低导热率，莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能，在间歇操作中节能效果显著；

3.杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量，耐火度高；较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良好的性能；

4.热态耐压强度高；

5.外观尺寸精确，加快砌筑速度，减少耐火泥使用量，保证了砌体的强度和稳定性，从而延长衬里的寿命；

莫来石耐火砖，原先标准，实际各生产企业一般采用JIS标准和ASTM标准或采用上述标准翻版制定为企业标准，考虑到企业和设计单位常用的指标和我国习惯做法在牌号上做了如下的增加。即：LGM180一1.5、LGM一1.3、LGM150一1.0、LGM150一0.8、LGM140一0.7、LGM125一0.5共六个牌号，其中：LGM125一0.5为相当于莫来石制品，主要为低铁制品，既区别与普通高铝质隔热耐火砖，又与市场普遍使用的美国标准JM一23牌号相当，设定这个牌号，主要与市场需求有关，GB/T3995一1983的理化指标基本上可以满足市场的需求本次修订的内容不多，对莫来石耐火砖在已有生产经验的基础上进行了增订，对指标确定除按我厂检验指标及吸收部分企业及在国内外既有标准基础上，又抽样进行了检测。砖的尺寸允许偏差及外观的确定： 砖的尺寸允许偏差在两个产品分类有明显不同，莫来石耐火砖考虑到既有磨制品，又有一次成型生产方法，因此以一次成型方法为主定的偏差：莫来石质隔热耐火砖一直采用磨制的方法，因此尺寸偏差较为严格。砖的抽样与验收： 按照GB/T10325一2001的要求，尺寸和外观拿外破坏性的检验抽样，按块数多少进行，每批抽查的数量中允许一定的不合格品存在， 理化指标等破坏性检验规定了体积密度，常温耐压强度和重烧线变化三项指标为验收项目，并给出了允许偏差。

这么一说莫来石耐火砖其耐火性能还真是货真价实。超高的耐高温性能也就让莫来石耐火砖成为高温炉窑建造的首选材料。而莫来石耐火砖的检测国家标准GB/T 35845-2018《莫来石质隔热耐火砖》在19年1月1号才正式实施。对于新标准中规定的各项检测指标，大家肯定还不是太熟悉，下面小编就为大家详细介绍一下。莫来石耐火砖是指以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。

首先，莫来石耐火砖的号牌鉴定主要分七个等级，主要为MG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30、MG-32。其对应的加热线变化率不大于2%的试验温度为1230℃、1350℃、1400℃、1450℃、1510℃、1620℃、1730℃。其次，莫来石耐火砖理化检测指标主要有氧化铝含量、氧化铁含量、体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化率、导热系数、0.05MPa荷重软化温度、抗剥落性能等指标。需要指出的莫来石耐火砖的高温蠕变性能及密度衡量其质量性能的关键所在，而其对应的检测指标即为加热永久线变化率和体积密度这两项指标。

然后，莫来石耐火砖外观及允许偏差检测指标主要有形状尺寸、尺寸允许偏差、扭曲偏差、缺角长度、缺棱长度、溶洞直径、纹裂长度、相对边差。值得注意的是，对于一些特异型的莫来石耐火砖其允许纹裂长度可以根据供需两份的商定来自行约定。

莫来石砖制作方法

1、烧结莫来石砖以烧结莫来石为颗粒料，细粉为合成莫来石，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。烧结莫来石砖用料配比：烧结莫来石5-40%、硅线石5?30%、红柱石5?30%、板状刚玉5?30%、韧性添加物4? 15%和结合粘土 3?10%制成。

2、电熔莫来石砖以高矾土或工业氧化铝、硅石或耐火粘土进行配料，在电弧炉内熔融，再注浇成型及退火制成。

影响莫来石耐火砖的性质及结构因素

1、莫来石砖原料Al2O3和SiO2的比例。

2、原料中杂质的种类及含量。

3、莫来石原料的粒度、烧成温度及保温时间。

莫来石砖使用注意事项

1、高温环境下禁止与碱性物质接触。

2、不宜在高水蒸气含量的环境下使用。