真空密封造模（V法）在电熔砖中的应用

真空密封造模（V法），也称负压造型法或减压造型法，英文名称“Vacuum”，简称“V法”。该技术起源于日本，它是和一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，被誉为第三代造型法。由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的能量降至最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗，是目前最为先进的铸造技术。

     真空密封造模技术主要运用于金属铸造行业，其在熔铸锆刚玉行业中虽两家拥有专利技术，但并未形成生产力。

    V法工艺流程

    1、制作有大量气孔的模具，当真空使用时，这些气孔有助于使塑料薄膜紧贴在模具上。

    2、薄膜加热软化覆盖在模具表面上，通过气孔真空吸力下，使薄膜紧贴在模具表面。

    3、薄膜表面喷刷涂料并烘干后，放入专用砂箱。

    4、加砂振实并吸取真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。

    5、起模具完成一个铸型。

    6、在真空状态下完成浇铸，经过一段时间后，解除真空，模砂随之溃散，铸件在专用砂箱中进行长时间的保温冷却后，得到铸件。

    7、取出铸件，模砂回收重复使用。

     V法工艺的特点和优点

    一、特点

    型砂是不含粘结剂的干砂；

    用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽取真空使铸型硬化；

    以上先点使造型、落砂、清理等工序大大简化，减少了混砂设备和粘结剂供给设备，使造型和砂处理系统得到了简化。

    二、优点

    1、铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁、铸件加工余量小；

    2、内腔表面覆盖有塑料薄膜，铸型面光滑无瑕疵，彻底解决砖材跨棱裂纹问题；

    3、砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高（85以上）；

    4、在高温熔液的热作用下，型腔不易变形；

    5、熔液在型腔中冷却速度较慢，有利于熔液的补缩，铸件体容重高；

    6、抗侵蚀性能指标优异（CTC质检表）

    7、节约原材料和动力，落砂回利用率高；

    8、改善工作环境，生产和浇铸中的产生的烟粉尘被抽走，减少了空气污染；     

    9、简化了工序，降低了劳动强度。

   目前，真空密封造模技术在生产玻璃窑炉池壁、转角、加料口、出料口、流液洞等33#、36#、41#熔铸电熔锆刚玉无缩孔制品中全面使用。同时成都展新在继续攻关，以便早日实现该技术在普通浇铸熔铸电熔锆刚玉制品中的产量化使用。