电熔锆刚玉砖详细生产流程

氧化电熔法特性是采用长电弧，石墨电极在物料的上部应用电弧弧光的辐射高温凝结物料，防止了与熔液接触，作业浇注车间处于氧化氛。凝结过程中要留意氧化熔融的电弧不能太长，普通为30-50mm,由于电弧电压与弧长呈线性关系。而随电弧电压升高，刚玉结晶粒度减少，到达230v时，铸件的密度就会降低；同时把熔炼时间缩短到最低限度，以免增碳；其次还应有烟气除尘通风，以保证炉内的氧化氛围。

　　当一切的配合料都凝结并到达熔体外表很干净时，就能够停止浇注。浇注前先做好铸模。熔体浇注时的温度要控制在1960-1980度，为了进步浇注密度，可分层浇注，10-20min浇注一层，当前一浇注外表温度冷却到1680-1700时浇注下一层，向熔液中参加与熔体成分相近的电熔料块，可增大浇注时熔流的致密度。合理设置浇注口，并除去气孔散布多的铸件局部，都能促进铸件的密度进步。

　　浇注时的熔体，既要保证有良好的活动性，又要防止过热，由于过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率就会相应增大，铸件也就会产生缩孔和开裂。

　　铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的活动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中，它的构造正在构成。初期，铸件表皮温度急剧降落，熔体向模型快速散热而构成极致密的局部，析出晶相构成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位，以后构成粗晶构造。由于结晶是从边缘开端向中心扩展，当铸件的周边结晶硬化并开端冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生构成裂痕的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。因而，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及构造有重要意义。

　　铸件在脱模后要停止退火，实践上就是控制铸件的硬化（结晶吧）和冷却速度。退火的方式有两种：自然退火和可控退火。自然退火就是依托铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳迟缓冷却，冷却速度可由铸模外硅藻土或收缩蛭石层的厚度加以调整。可控退火是将表皮曾经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中，按规则的退火曲线停止迟缓冷却。

　　制品的机械加工。电熔锆刚玉砖耐火资料经过退火处置的合格制品在进入仓库前，必需停止机械加工处置。由于刚玉硬度大、强度高，所以采用金刚石工具停止加工处置。铸件经过切割、研磨、打孔等工序，使制品具有准确地几何外形、润滑平整的外表和装置密配请求准确尺寸。