电解槽破损的修补方式及修补后的维护

电解槽大修需要耗费大量的人工和费用，从降低成本和增加产量的角度出发，应当加强生产期间对电解槽的日常维护，减少电解槽的破损。而当电解槽出现初期破损时，如何及早发现并进行成功修补，是电解生产中十分重要的一项工作。在确定了破损部位后，要在最短的时间内组织人力去修补。
(1)修补材料的选择。 

修补材料通常用镁砂、氟化钙和氧化铝，因为镁、钙的电位顺序在铝之前，融入电解质中不会在阴极析出，也不会影响电解生产和原铝质量。并且镁、钙材料密度大，容易沉在炉底，融化或者半融化时能以粘稠状态填充在破损部位的阴极炭块上，阻止铝液向阴极内部的渗漏，从而达到修补阴极、延长槽寿命的目的。 

(2)预制镁砂饼。 

镁砂饼就是用铝做皮镁砂做馅的“饼”。镁砂饼形状大小可以根据破损部位确定，面积要大于电解槽破损处面积，我公司多用800mm×500mm×300mm的尺寸。 

(3)修补方法。 

①破损部位位于阴极炭块中部。修补时将破损位置对应的阳极拔出，将镁砂饼放置在漏铲上(如果镁砂饼太重，可用天车辅助)，上面用大钩压住，缓慢送到破损位置上方，将镁砂饼慢慢放入电解质中，使其沉到破损处。用大钩检查是否盖住破损处，如位置不准要用大钩进行调整，直至完全覆盖在破损处为止。②破损部位位于阴极炭块边部，靠近伸腿部位。修补时先将破损部位对应的壳面用天车打开，然后用面积合适的钢板做挡板，挡在侧部炭块与阳极之间，加入镁砂、氟化钙、氧化铝、壳面块的混合物，并迅速用用镦子砸实，最后盖好保温料。

 (4)修补效果的判断。 

修补后第二天取样化验，如果硅铁含量不再上升，并且在接下来的几天呈下降趋势，说明修补效果较好。连续分析观察数日，直至含铁量逐步下降至接近正常水平，证明破损处已经完全补住。

 (5)修补后的日常管理 

成功修补后，可以延长电解槽使用寿命，生产出合格的铝液，有的还能完成较好的经济技术指标。为了达到好的效果，在日常生产中务必要做好以下工作：

 1)保证电解槽平稳运行。匹配合理的技术条件，细化日常管理，狠抓操作质量，保持槽况稳定。

 2)零效应管理。尽量避免发生阳极效应，因为效应发生时会在短时间内产生大量的热量，可能会造成破损处填补材料融化，出现二次破损。

 3)保持较低的炉底温度。适当降低设定电压，提高铝水平，保持较低的电解质温度和过热度，进而达到降低炉底温度的目的。 

4)减少对破损部位的干扰。换极时不要用铁工具触碰破损部位，以免造成填充材料的破坏。

 5)加强日常监测和数据统计工作。日常生产时要对破损部位加强监测，并做好数据的收集和统计工作，确保出现问题时能及时发现并及时采取措施。