耐火砖生产常用压力机的种类

在耐火砖的生产过程中，成型工序是其最为重要的一环，在生产耐火砖的时候，整个成型工艺设定常跟产品密度有关，在原材料没有问题的前提条件下，一般产品的密度达到规定要求，其他指标基本上都不会有问题，为此我们一般根据砖坯密度来进行控制生产。耐火砖生产常用压力机的种类基本可以分为三大类：

1、摩擦压力机 

摩擦压力机又称双盘摩擦压力机，它主要靠摩擦来传递能量，因此而得名。工作时立轮和平轮相互摩擦，提升滑块，存储能量，然后释放，产生冲击压力，整个过程简单明了。摩擦压力机结构、操纵和辅助设备都非常简单，而且配件价格低，这样无论是采购成本还是在对操作工人和维修工人的培训上都是非常容易让人接受。所以很多的机械制造业、汽车制造业、锻造业和耐火材料等行业都使用的极其广泛。 在工业的发展过程中，摩擦压力机起到了举足轻重的作用，由于摩擦压力靠的是摩擦传递能量，这个缺陷在其设计的时候就注定了它会有很多致命性的缺点，首先是能量传递的时候损失比较大，其次就是易损的配件比较多，再者就是工人操作的时候环境差、劳动强度大、效率低下。随着工业的发展，现代化程度越来越高，能源越来越紧张，摩擦压力机已经不能够适应现代化工业生产了。从1999年开始，我国就将摩擦压力机列入淘汰产品，随着各行各业对成本的控制，越来越多的企业开始淘汰摩擦压力机，特别是耐火材料行业，这些年对其淘汰率特别高。 电动螺旋压力机和液压机的兴起，是导致摩擦压力淘汰的主要原因，现阶段很多生产冷成型产品的工厂都开始改用液压机，金属锻压工厂和耐火材料工厂开始采用电动螺旋压力机，由于很多企业存在大批的摩擦压力机，为了降低更换成本和生产成本，则开始采用改装的方法，将部分摩擦压力机改装成为电动螺旋压力机。但是由于工厂的实际情况都不一样，所以现阶段仍然还有大批的摩擦压力机还在继续服役。 现阶段耐火砖生产车间常用主要摩擦压力机型号有： J67-300T、400T、630T、1000T、1600T;J93-400T、630T、1000T、1600T。 

2、电动螺旋压力机 

电动螺旋压力机是一种新型锻压设备，应用广泛，适用性强，其结构简单，能容量较大，为了方便后期模具设计，电动螺旋压力机设计的滑块无下死点，设备调试和维修都非常简便。电动螺旋压力机不仅能用于热锻，还能用于精锻和精整，适用范围非常广泛，比如各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等，锻件精度非常高。 电动螺旋压力机体积小，无立轮、操作简单、运行安全、打击力准确可调，所以模具磨损率低，后期维护费用低，工作量小。电动螺旋压力机设计精良，滑块导向精度高，而且抗偏载能力强，非常适合多工位模锻。根据使用环境的需要电动螺旋压力机的传动方式设计有两种，一种是皮带传动，皮带传动的电动螺旋压力机抗震性好;另一种是齿轮传动，齿轮传动的电动螺旋压力机刚性好。电动螺旋压力机有如下特点： 

(1)能量控制精确度高，无论是在热模锻还是精压都表现的非常出色。在耐火行业，打击不同的材质和不同的砖型产品时，同样压力输出稳定，产品质量波动小。 

(2)结构精简，传动简单，故障率低，特别是在耐火材料工作环境苛刻的地方，后续维修方便十分重要，而且劳动强度低，维护费用低，生产成本低。 

(3)根据产品的材质和重量切换打击力度的时候非常方便，产品成型精度高，模具损耗小，维修更换周期长。

(4)全负荷工作时对电网冲击小，采用先进的电气控制技术来驱动电机，使得电机全负荷运转时对电网的冲击非常小，不会影响电网的平衡。 

(5)滑块无固定下死点，后期模具设计和调整方便，杜绝了闷车的情况。

(6)相对于普通的摩擦压力机及而言，无立轮、横轴等危险配件和易损配件，可靠性和安全性高。 

(7)相对于液压机而言，价格低廉，省去了液压设备，无液压管道，不存在泄漏污染环境问题。 但是电动螺旋压力机的效率偏低，根据工厂生产实际测量，不足摩擦压力机生产效率的70%。 现阶段耐火砖生产车间常用主要电动螺旋压力机型号有： J58-400T、630T、1000T、1200T、1600T; 

3、液压机 

液压机是由PLC控制机械、电气、液压为一体的全自动设备。其主要由以下几个模块构成：液压系统、电气控制系统、机械系统、人机交互系统。通过各个模块间的配合来实现加料、加压、出模、夹砖等各项工作。

液压机主要有以下特点： 

(1)对产品尺寸控制的精确高，采用高精度线性位移传感器，闭环式尺寸检测控制方式，循环比对调整，确保产品尺寸合格。 

(2)双向加压方式，在液压系统的控制下模头和模套同时移动，双向加压，促使产品上下密度一致，确保产品质量稳定。 

(3)压力精准易控，通过电脑接收高精度压力传感器返回的数据，经过分析和处理后，按照处理后的数据来控制成型压力，可以实现排气，分级压制等一系列操作，从而保证产品质量，少出废品，降低消耗。 (4)用人少，自动化程度非常高，只需要1~2个人就可以操作整台机器，机器采用智能控制技术，自动加料、加压、出砖、夹砖，整个过程不需要人工干预，减少了人为因素导致的产品不稳定。

(5)设备后期维护费用低，整机由于高度智能化，为了保证其运行稳定性，其所有配件均选用高质量长寿命的产品，所以设备后期维修率低，配件更换间隔时间长，从而减少了维护成本。 

(6)拥有高度智能的人机交互系统，工人在操作机器时，所有需要用到的参数直接在液晶屏幕上操作即可，比如加料多少、排气时间长短、压力大小、加压次数的多少、压力保持时间的长短等。所有数据可以实现一次设定，永久保留，这样可以便于后期的调用。同时机器在工作时的所有状态数据都在液晶屏幕上实时显示，并实时存储，以备后期复查。同时设备各项故障也在屏幕上有显示，比如缺油，缺料，安全保护等等。 

(7)设备操作环境好，运行安全性高，液压机本身密封性好，噪声低，运行平稳，飞扬的粉尘少。机器没有立轮、平轮等外挂危险配件，安全防护高，降低了由于误操作引发的人身事故。 

但是液压机的制造成本高，对于企业来说，设备购买费用高、前期资金投入大，而且液压机生产灵活性差、砖型更换麻烦、对维修工人技术水平要求偏高。