高炉用无水炮泥

无水炮泥是高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。

高炉用无水炮泥目前存在的问题：

高炉用无水炮泥目前出现的问题主要有几个方面：

(1)烧结强度大，开铁口困难，有时只能使用氧枪冲开，破坏了铁口的结构;(2)抗侵蚀及抗冲刷性能差，表现在高炉上为铁口容易扩孔，出铁时间不够，同时铁口无法维护;(3)潮泥现象，需要干燥的时间过长，出铁时无水炮泥没有干燥，烧结慢，无法适应钢厂的生产节奏。

(4)可塑性差，打泥困难。

如何提高无水炮泥的性能指标，降低炮泥成本，使炮泥既能满足高炉出铁时铁渣熔液对其侵蚀和冲刷的要求，又便于打开铁口，顺利出铁，是我们追求的目标。

我们从三个方面入手，可以做出质量稳定的炮泥

一、无水炮泥的原料选择

无水炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。常用无水炮泥原料一般以高铝矾土、碳化硅、刚玉、粘土、绢云母粉及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用氧化铝、金属硅、碳粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、蒽油、树脂作为结合剂。

炮泥的稳定性，与选用原料息息相关。了解原料的性能和作用，如焦末，提高炮泥透气性，增加耐侵蚀性;黏土，耐火度低，粘性大，促使烧结等等。原料的指标不是越高越好，而是与高炉的生产条件一致，不同的高炉炉况，选用不同的配方调整，还要根据地域优势，就近取材。

原料进厂前，对选用原料的成分、粒度、水分等指标，进行检测，严把质量关，符合要求的才能使用。一般情况下，固体物料的水分应小于1%，结合剂的水分越低越好，焦油必须进行脱水处理。物料和结合剂中的水分是引起炮泥潮泥的主要原因。

二、生产工艺优化

炮泥的生产与大气湿度、气温、搅拌机型号都有关系，存在季节性。碾泥前，要根据天气、气温，对加油量、油温、碾压时间进行调整。

对于不同的高炉炉况，首先确定配方，合理的级配，防止颗粒偏析。生产时，先按重量配比将物料置入湿碾机中干混2～3分钟，再加入结合剂混碾20～30分钟，使结合剂充分润浸至混合物料中，具有一定的可塑性后，通过炮泥挤泥机挤出，用塑料膜密封，装袋即成。

生产设备的合理布局，能够大大提高效率，产量翻倍，从而降低综合成本。

三、成品炮泥的检测

成品检验环节，必不可少，达不到标准的成品，不能出厂。对于炮泥来说，检测的主要指标是马夏值。

炮泥的马夏值(MPa)是衡量高炉出铁口炮泥作业性能的特性值，直接关系到高炉应用的好坏，炮泥检测仪能准确测定炮泥的塑性和强度，通过测定，指导工人调整炮泥的配料，使得产品具有多样性，满足各种高炉的生产需要。

一般高炉炮泥的马夏值是根据泥枪的挤压力来确定，波动在0.45～1.4MPa之间，马夏值越大炮泥越硬，反之无水炮泥越软。

对成品炮泥的基本要求是：

(1)要有良好的可塑性，挤出的泥柱不发生断裂或松散，并在出铁孔内测壁能形成泥包;(2)良好的润滑性，能稳定挤入出铁孔内;

(3)在出铁孔内能发生适当的烧结、并具有一定的抗侵蚀性和抗冲刷性，以保护铁孔内侧的衬体。

为了使结合剂能够充分润浸入的物料中，炮泥成分更加均匀，成品炮泥，尽量存放一周以上再使用，效果更好。

无水炮泥看似简单，实质是一个复杂的多元体系，每种原料具都有不同作用，各原料之间相互作用，生产环环相扣，要想获得最佳原料组成的高性能炮泥，需要不断学习，精于实践，多搞研发。当下，随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，对于我们炮泥人提出了新的挑战。