耐火浇注料的施工

耐火浇注料的施工主要由三个环节组成，即拌合、浇注、养护。

1、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。

设备和工具：

   强制式货砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具掀、手推车等。

拌合：

   先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干板1-2分钟，再加入需要水量的90%左右，搅拌2-3分钟。余下的水量视情况进行调整，需要继续加水时，在加水以后再继续搅拌1-2分钟后，方可出料拱浇注使用。

含水量的判断方法：

   为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行试验；取搅拌料用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未散开，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝中流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。

拌合用水量：

   以该批产品使用说明书上给出的水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。

注意事项：

1、施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具掀等预先清理干净，不得混入石灰、沙粒、硅酸盐水泥等其它杂物。

2、拌合时用水必须是清洁的自来水。在可震动出浆的情况下拌合时尽量少用水。以达到较高的强度。

3、每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号等而定，否则会造成搅拌机卡滞、停转。浇注料剩余的已凝结的料块不能加水再拌合使用。

4、施工现场温度必须在5—30℃之间，如施工现场气温低于5℃，必须采取相应的升温保护措施方可施工；如施工现场气温高于30℃，必须采取相应的降温保护措施方可施工；否则，会造成产品施工困难或性能下降。

2、浇注施工：

检查：

浇注料施工必须检查耙钉是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热耙钉。耙钉表面应涂以0.5—1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。

浇注时间控制：

新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。

浇注：

    将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时快速插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动震动棒，移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。浇注后现场温度要求控制；浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃）现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

注意事项：

1、振捣后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

2、震动棒要有备用，以免在震动棒内出现故障时，备用棒能及时启用。

3、施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或敲打，否则，浇注体会产生裂纹甚至完全破坏。

4、浇注料应联系施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且最好留在膨胀缝处。否则施工做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

3、养护：

工具：

  聚乙烯塑料薄膜、草袋等。

环境温度要求与控制：浇注体的养护温度以在15—35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。

养护：

   浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时候可以拆模、也可以3日拆模。拆模后，继续养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料膜和湿草袋、养护3天后，揭去聚乙烯塑料膜和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。