玻璃熔窑各部位耐火砖及使用注意事项

在玻璃工业中耐火材料的质量对于提高玻璃产品的质量、节约燃料、延长熔窑寿命、降低玻璃生产成本具有重大的意义。耐火材料是玻璃窑炉的物质基础，它对窑炉的整体效益影响极大，必须合理选材。池窑各部位的工作状态不同。要求耐火材料的性能也不同。 

1，池壁耐火砖 

熔化钠钙硅料、含绷料的池窑理想的池壁耐火砖材质是电熔铅刚玉耐火砖. Zr02含量33%的倾斜浇注耐火砖，浇口朝外，放在下面。熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀重，池壁耐火砖材质宜选用AZS耐火砖或致密偌英石耐火砖，也可以用熔融石英耐火砖。 

2，池底耐火砖 

池底耐火砖要求能耐磨而且具有整体性。现在多采用多层式复合池底结构。多层结构一般是在主体层一—黏土大耐火砖的下面砌保温层。黏土大耐火砖的上面设防护层和耐磨层。防护层用锆英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。 耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS耐火砖.这种复合池底结构的使用效果是：减少了散热损失，延长了池底的寿命。在熔制含有重金属元素的玻璃(如铅玻璃)或者侵蚀较重的玻璃(如乳白玻璃)时为了防止漏料，可在原有的防护层、耐磨层上面再加上一层防护层和耐磨层。 原有的防护层和耐磨层也称为次铺砌层，可用烧结AZS耐火砖或锆英石耐火砖。 

3，加料池耐火砖 

加料池耐火砖受到料粉和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响，所以损坏较为严重。需用高温耐磨耐侵蚀材质，常用无缩孔的含Zr02 41%的电熔铅刚玉耐火砖，并且增加耐火砖厚、加强风冷。除转角耐火砖外，其他部位可用普通浇注的AZS-33耐火砖.下层加料池耐火砖也可以考虑用浇注高岭土大耐火砖。 

4，流液洞耐火砖 

池窑中流液洞内的玻璃液流速最大，而且对流明显，故磨损严重，还加速了蚀损。因此，流液洞盖板耐火砖应采用无缩孔的AZS-41耐火砖，流液洞侧壁耐火砖最好采用与盖板耐火砖相同的材质，至少应该采用无缩孔的耐火砖。熔制硐硅酸盐玻璃时采用熔融石英耐火砖。 

5，冷却池和成形池用耐火砖 

冷却、成形池内已经是熔化、澄清好的玻璃液，已进入熔制过程的后期。此时，绝对不能给玻璃液造成任何缺陷(包括气泡、条纹、结石)。冷却池需用氧化法生产的AZS-33耐火砖，其玻璃相析出温度高，并且不会给玻璃液带来气泡。成形池(如供料道)应选用电熔a­βAL203耐火砖或电熔a-AL2O3耐火砖。 

6,窑顶和胸墙用耐火砖 

这部分耐火砖体的损坏特征是蚀损(主要是碱性硫酸盐凝聚、形成蜂窝状的蚀损)和烧损。要求使用在高温下对碱蒸气是极稳定的，并且有高荷重软化温度和抗蠕变性能的材质。可以选择硅耐火砖、优质硅耐火砖以及电熔AZS-33耐火砖。 

7，前脸墙和花格墙用耐火砖 

这是熔化部空间前、后两道墙。它们同样具有蚀损和烧损两个损坏特征。此外，前脸墙受到配合料的磨损和蚀损及溢出火焰的冲刷，它是池窑的薄弱部位之一。目前使用电熔AZS-33耐火砖，也有将优质硅耐火砖和烧结AZS耐火砖复合使用的(如L形吊墙)。前脸墙除采用优质硅耐火砖外还需要配合风冷。 

8，小炉用耐火砖 

小炉用耐火砖可分成喷火口、小炉颈、喷嘴耐火砖等部分来考虑。小炉用耐火砖要求能耐高温、耐侵蚀、耐冲刷，还要有一定的抗热振性.如果烧发生炉煤气(热负荷小)时可采用硅耐火砖，甚至是高岭土大耐火砖，如果烧高热值燃料时(热负荷大)，喷火口砸耐火砖、喷火口侧墙耐火砖、底板耐火砖、斜碹夹层耐火砖、舌头耐火砖和喷嘴耐火砖用电熔AZS-33耐火砖，底板也可以用烧结致密的刚玉耐火砖。 

9，特殊部位耐火材料的选用 

池窑砌体上有些特殊部位，如鼓泡孔。窑坎、电极孔、检查孔、测量孔等。它们有专门的用途，也有独自的损坏特征。玻璃池窑不与玻璃液接触的部位，如上部结构的窑顶、窑墙和喷火口、装料系统等，损毁是高温作用、粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来沥干玻璃液、配合料和燃烧产物，主要成分是碱金属氧化物、绷化物、还有氯化物、氯化的和硫的化合物等。这些挥发物在高温下以碱蒸气的状态存在，温度低时又冷凝成液相。